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Phasis et Ocode lancent un nouveau poinçon numérique Publié le juin 6, 2024 Les sociétés Phasis et Ocode marient les nanotechnologies rencontrent les NFT pour garantir avec un nouveau poinçon numérique l’authenticité des objets de valeurs et la traçabilité sans faille des objets dont le suivi est critique. Une innovation qui fait partie des nominés au Grand Prix des Exposants 2024. Le Poinçon Numérique résulte du mariage entre un procédé d’écriture métallurgique de grande précision mis au point par PHASIS (spin-off de l’Université de Genève) et un système de certification numérique inviolable développé par l’entreprise française OCODE.Ce poinçon, physique et digital, assure l’authentification infaillible, le suivi et la traçabilité d’objets de valeur ou de pièces métalliques critiques en termes de sécurité. Cette innovation s’adresse autant aux fabricants d’objets à haute valeur ajoutée (horlogerie, joaillerie) qu’à l’aérospatial, au secteur des instruments médicaux ou encore à la mécanique de précision. Le procédé associe à chaque pièce un registre digital unique. Ce coffre-fort numérique, conçu pour enregistrer la ligne de vie de l’objet et un archivage dynamique de sa documentation, permet aux ayant-droit un accès aux données sécurisées via un smartphone. A) Structure décorative et B) code d’identification (diamètre 2 mm) réalisés par l’écriture métallurgique. C) Lecture du Poinçon Numérique par smartphone.  Le Poinçon Numérique recourt à un procédé d’écriture métallurgique mis au point à l’Université de Genève avec le soutien de l’agence suisse pour l’innovation INNOSUISSE. Le procédé utilise des éléments technologiques dérivés de la microscopie à effet tunnel, en particulier le savoir-faire en micro-positionnement, en physique des surfaces et métallurgie, et nanotechnologie en général. Le procédé permet de sertir solidement sur la surface d’une pièce un très grand nombre de métaux ou d’alliages, selon des parcours prédéfinis. En outre, la technologie opère sans contact entre l’outil et la pièce, n’exerçant aucune force déformante et permettant de traiter des pièces délicates et de petite dimension. Les microstructures métallurgiques peuvent être disposées comme des éléments décoratifs (par exemple des logos), des ajouts fonctionnels (comme le durcissement de points d’usure) ou encore des marqueurs physico-chimiques pour la traçabilité. Le code d’identification OCODE se constitue d’un ensemble de 127 points disposés selon un hexagone parfait. Sur chaque code généré selon ce5e matrice en nid d’abeille, certains points sont présents et d’autres non, proposant un nombre de combinaisons ver7gineux (plusieurs milliards de milliards de milliards de milliards). L’écriture de ces codes par la technologie Phasis offre aux u7lisateurs plusieurs avantages techniques :  Une lisibilité optique avec une fiabilité élevée : la lecture op7que du code est facilitée par la précision del’écriture sur le métal. Chaque alvéole du code se présente sous la forme d’un cercle très régulier avec desbords très nets, sans aspérités ni dépouilles. Le contraste op7que est encore op7misé par un choixapproprié de l’alliage d’écriture. La résolu7on de lecture obtenue reste non-a5eignable par d’autresprocédés. La flexibilité du procédé permet l’écriture de codes visibles (plusieurs millimètres de diamètre) ouminuscules (bien inférieur au millimètre). Dans le premier cas, la nature esthétique du code va de pairavec sa lisibilité. Dans le second, il permet le marquage discret de pièces de perte dimension. L’utilisation d’alliages très résilients confère une robustesse exceptionnelle aux codes qui résistent auxfrottements, au polissage, aux procédés de nettoyage et à l’usure mécanique en général. Aussi, lematériau utilisé pour le marquage peut être adapté à une résistance chimique particulière selonl’environnement de travail de l’objet à coder. Le Poinçon Numérique fournit un niveau de sécurité ultime par la nature « biométrique » de sa structure microscopique, absolument unique et non-reproductible pour chaque alvéole du code inscrit. Tout comme les empreintes digitales sur un passeport personnel, l’inclusion dans le coffre digital d’une ou plusieurs images « biométriques » haute résolution apporte une assurance supplémentaire. Cette technologie est commercialisée par Phasis, spin-off d’UNIGE cofondée et dirigée par Jorge Cors, chargé de mission au Département de Physique de la Matière Quantique (Faculté des Sciences, Université deGenève Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Afficher toutes les news

Microqubic repense l’imagerie 3D microscopique Publié le juin 6, 2024 Microqubic AG, fondée à Zug (CH) en 2022 par Yuksel Temiz (un ancien scientifique d’IBM Research-Zurich), est spécialisée dans la conception et la fabrication de systèmes électro-optiques en instance de brevet et de microscopes numériques 2D/3D. Notre produit phare, le MRCL700 3D Imager Pro, est un système d’imagerie 3D innovant conçu pour la recherche scientifique et la fabrication de précision, qui se distingue dans l’industrie par sa compacité, sa modularité, sa programmabilité et son prix abordable. Il a été retenu pour figurer parmi les nominés au Grand Prix des Exposants 2024. Microscope 3D en instance de brevet de Microqubic (MRCL700 3D Imager Pro)Ce microscope très polyvalent comporte 7 actionneurs motorisés avec retour de position et 4 sources d’éclairage, tous alimentés par un bloc d’alimentation USB-C de 5 V. La technique innovante d’éclairage incurvé permet d’obtenir des images de haute qualité et d’une grande précision. Sa technique innovante d’éclairage incurvé permet l’imagerie 3D d’échantillons difficiles tels que les micropuces en silicium, les pièces mécaniques complexes et les structures imprimées en 3D, avec une résolution de l’ordre du micromètre. Avec une inclinaison motorisée sur deux axes, le module de la caméra offre une plage d’inclinaison de -90° à 90°, tandis que la platine de l’échantillon permet une translation dans les directions X -Y, ainsi qu’une rotation complète et une inclinaison de 360°. Les réglages précis de la mise au point et du zoom sont réalisés sans effort grâce à des actionneurs linéaires entièrement programmables et motorisés. En outre, la conception modulaire du système permet une reconfiguration rapide pour s’adapter aux différents modes d’imagerie. Le microscope peut être rapidement reconfiguré pour différentes applications d’imagerie.Nos systèmes excellent dans la capture d’images et de vidéos 4K haute résolution d’une gamme variée d’échantillons, qu’ils soient transparents, réfléchissants ou opaques, sous pratiquement n’importe quel angle. Grâce à un logiciel dédié, ils permettent d’effectuer des mesures précises allant du centimètre au micromètre. En outre, le système offre des fonctions avancées telles que l’empilement automatique des mises au point, le time lapse, l’imagerie HDR, l’intégration de barres d’échelle dynamiques et d’autres fonctionnalités essentielles pour la microscopie et la macrophotographie. Depuis son lancement en janvier 2023, plus de 70 microscopes Microqubic ont été installés dans des entreprises de premier plan et des laboratoires universitaires engagés dans divers domaines tels que la microfluidique, les biocapteurs, les MEMS, les semi-conducteurs, l’impression 3D, l’horlogerie et la fabrication de précision. Microqubic AG est déterminée à poursuivre sa trajectoire de croissance en innovant continuellement, en développant de nouvelles fonctionnalités, en élargissant sa gamme de produits et en étendant sa portée à un public mondial plus large. Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Afficher toutes les news

Injector propose une solution d’accroche innovante pour les métaux Publié le juin 4, 2024 Après 24 mois de recherche et de développement, Injector SA présente une solution d’accroche chimique entre l’itr2® et le métal. Jusqu’à maintenant, pour lier une résine composite à un métal, seules les solutions d’accroches mécaniques étaient possibles. Cette solution est totalement transparente et ne laisse aucune trace visuelle sur la surface métallique, elle permet d’obtenir un « bi-composant » totalement monobloc avec une liaison itr2® – Métal parfaite, quel que soit l’état de surface du métal (usiné, microbillé, satiné ou poli miroir). Cette liaison est totalement invisible et permet une révélation parfaite de la surface et des formes du métal. Cette innovation a été retenue par le Jury du Grand Prix des Exposants 2024 pour faire partie des 5 nominés ! Accroche itr2 – Aluminium En savoir plus News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Afficher toutes les news Partager cet article Facebook Twitter Youtube

Incaptek propose des nouveaux matériaux composites ultra-resistants Publié le juin 3, 2024 MATÉRIAUX COMPOSITES AUX PERFORMANCES EXTRÊMESIncaptek est une start-up suisse créée par des scientifiques renommés qui développent des matériaux à ultra- et extrême performance pour diverses industries, de l’électronique à la technologie médicale en passant par l’automobile et l’aérospatiale. Incaptek transforme des matériaux de haute performance en matériaux d’extrême performance. L’équipe a 25 ans d’expérience dans la conception de matériaux de haute performance pour des applications de complexité diverse. INCAPTEK PROPOSE DES MATÉRIAUX COMPOSITES À FIBRES ALLONGÉES POUR DES PERFORMANCES EXTRÊMES.Incaptek a mis au point une nouvelle technologie de pointe qui permet de produire des matériaux composites ultra-résistants grâce aux fibres allongées à revêtement uniforme. Cette innovation a été retenue par le Jury du Grand Prix des Exposants 2024 pour faire partie des 5 nominés ! Par rapport aux technologies existantes sur le marché, cette nouvelle technologie permet UNE AUGMENTATION DE LA FORCE DE PLUS DE 1,5 FOIS Ces matériaux composites présentent des propriétés EXTRAORDINAIRES, à savoir EXTRÊMEMENT RÉSISTANTS ET DURABLES (les fibres longues et uniformément imprégnées procurent un gain de résistance), une véritable FLEXIBILITÉ TECHNOLOGIQUE (cette technologie est compatible avec de nombreux thermoplastiques et mèches de fibres existants) UNE PRODUCTION DURABLE ET RENTABLE (l’imprégnation sèche des fibres ne nécessite pas de solvants toxiques) COMPATIBLE AVEC LA FABRICATION ADDITIVE ET LE MOULAGE PAR INJECTION. POURQUOI NOS MATÉRIAUX COMPOSITES SONT-ILS PLUS RÉSISTANTS ?Cette nouvelle technologie permet de créer des matériaux dont les fibres sont longues et uniformément enduites, ce qui leur confère une plus grande résistance.– Imprégnation uniforme de chaque fibre avec un liant polymère– Des fibres longues et orientées garantissent un gain de résistance– Contrôle de la longueur des fibres– Carte thermique de la distribution des longueurs de fibres dans les filaments composites pour l’impression 3DIncaptek a prouvé la supériorité de sa technologie par rapport aux analogues pour les composites à base d’Ultem + 10% de fibres de carbone.Cette technologie permet de produire des granulés pour le moulage par injection et des filaments pour la fabrication additive FDM/FFF.Ces matériaux composites ultra-résistants peuvent être utilisés comme matériaux de construction de haute performance pour l’aérospatiale, l’automobile et d’autres industries. En tant que matériaux de pointe pour la technologie médicale, ils remplacent les lourds implants en titane. Les implants fabriqués à partir de nos composites sont légers, similaires aux os en termes de propriétés mécaniques, plus faciles à fabriquer et peuvent être personnalisés à l’aide d’une imprimante 3D. Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Afficher toutes les news Partager cet article Facebook Twitter Youtube