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Un interlocuteur unique pour la rectification et le polissage Publié le 20 mars 2026 Très présent sur le marché de l’horlogerie, du luxe, de l’aéronautique et des autres industries de pointe, le groupe suisse Recomatic développe en parallèle une stratégie de diversification dans le secteur des technologies médicales. Cet expert en équipements de rectification et de polissage a toutes les cartes en main pour réussir son pari, d’autant qu’il a déjà fait ses preuves, notamment auprès des fabricants d’implants orthopédiques. Implanté près de Porrentruy dans le Jura suisse, haut lieu de la production de boîtiers et de bracelets de montre, Recomatic a été repris il y a 22 ans par Christophe et Philippe Rérat, les fils du co-fondateur. L’entreprise s’est développée avec le rachat de Bula en 2008, la création de Swiss en 2020 puis l’acquisition de Cosmap en 2023. Son métier : la terminaison et la finition des surfaces les plus complexes. Le groupe développe et fabrique des machines de rectification et de polissage, qu’elles soient manuelles, à commande numérique (CNC) ou dotées d’un chargement automatique. Si l’horlogerie demeure son segment de clientèle principal, Recomatic est de plus en plus souvent sollicité par les fabricants d’implants orthopédiques (hanche, genou et épaule) et d’instruments dont les exigences en matière d’état de surface avoisinent celles des horlogers. En effet, le niveau de précision atteint sur les machines de rectification Reco tutoie le micron (± 0,005 mm), alors que la rugosité obtenue en polissage sur les équipements Bula peut descendre jusqu’à RA 0,03.  La BULA B2 est une machine CNC de polissage, ébavurage et brossage.[/caption] « Nous sommes capables de travailler la céramique, le titane et le CrCo (Chrome-Cobalt) avec la même précision que pour les métaux précieux », souligne Christophe Rérat. « Nous traitons également des matériaux exotiques comme le saphir, les matériaux particuliers de l’aéronautique, le carbone, le caoutchouc, etc. Un seul et même fournisseur pour la rectification et le polissage Rare constructeur à offrir à la fois des solutions de rectification et de polissage, ce qui permet d’optimiser ces deux opérations complémentaires, Recomatic se distingue aussi par la large variété de ses modèles. «Nous proposons pas moins de 20 machines en catalogue, qui sont équipées d’un nombre d’axes variable selon les applications », précise Christophe Rérat. La tête fémorale de cette prothèse de hanche a été rectifiée (MR430) et polie (Poligo B1) par des machines Reco et Bula[/caption] Des machines qui sont réputées pour leur polyvalence, en rectification d’abord où le fabricant adapte l’abrasif en fonction de la matière à travailler et en polissage où il choisit les brosses, les cotons ou la pâte à polir pour obtenir la rugosité souhaitée par le client. « Nos gammes répondent à différents besoins du secteur médical », ajoute Christophe Rérat. « Les modèles Reco sont par exemple recommandés pour la rectification de cupules de hanche et de têtes fémorales alors que les machines Bula conviennent davantage au polissage de prothèses de genou. Quant à la gamme Swis, elle est destinée avant tout aux applications nécessitant un polissage sans déformation ou aux pièces comportant des endroits difficiles d’accès, comme certains composants dentaires. » A noter que les machines Reco sont dotées d’un magasin pouvant accueillir jusqu’à 20 outils, en particulier des fraises qui permettent par exemple d’éliminer plus rapidement les surépaisseurs et de gagner en temps de cycle. « Certaines de nos machines sont équipées de broches très puissantes qui peuvent tourner jusqu’à une vitesse de 30.000 min-1 », indique Christophe Rérat. Afin de répondre aux exigences de qualité des clients, les machines Recomatic intègrent des palpeurs permettant le contrôle dimensionnel des pièces. Recomatic dispose également dans son showroom, d’un dispositif de mesure de la rugosité par réfraction de la lumière, utilisé pour vérifier la qualité des essais réalisés en interne. Tous les services regroupés sous un même toit Autre caractéristique distinctive de Recomatic : la concentration de l’ensemble de ses services sur son siège social de Courtedoux. Le groupe met à la disposition de ses clients tout au long de l’année un showroom d’une dizaine de machines qui leur permet d’effectuer leurs essais et leurs mises au point. « Si une entreprise a par exemple besoin d’un posage particulier, nous pouvons réagir très rapidement à sa demande », précise Sébastien Wuillaume, le directeur du service clients. L’accompagnement est une valeur forte du groupe. Cela passe également par la formation qui confèrera à l’utilisateur l’autonomie nécessaire pour piloter sa machine. Des sessions de formation continue sont par ailleurs organisées pour informer les clients de nouvelles fonctionnalités et leur permettre d’optimiser la programmation de leur équipement. L’équipe de Sébastien Wuillaume se forme elle-même auprès des fournisseurs de consommables pour faire profiter la clientèle des dernières nouveautés. Enfin, pour permettre au client de juger de la répétabilité de sa machine et de la constance de la qualité produite, Recomatic peut se charger de la validation des produits et de la réalisation des pré-séries. Une première rectifieuse conçue de manière éco-responsable Le développement durable est l’une des préoccupations majeures du groupe, ce qui se traduit déjà par l’installation de panneaux solaires sur ses bâtiments et par un chauffage aux granulés de bois. Côté production, Recomatic travaille à la conception de machines moins gourmandes en énergie et plus compactes. Elle avait d’ailleurs présenté lors du salon EPHJ 2023 sa première rectifieuse éco-responsable : la RECO CT5, un centre CNC de terminaison à 5 axes simultanés destiné à la finition et à la préparation de surfaces complexes comprenant notamment les opérations de rectification, perçage, fraisage et décor. Recomatic, qui dispose de 9500 m² d’atelier à Courtedoux, fabrique en interne près de 60% des composants de ses machines. Recomatic distribue aussi les machines de polissage électrolytique SWIS-DLyte et les machines Murua de la société espagnole GPA INNOVA. A voir sur EPHJ 2026, stand A 67 https://grouperecomatic.ch

Des tubes de « finesse horlogère » pour les besoins du médical Publié le 20 mars 2026 PX Group fête cette année un demi-siècle de savoir-faire dans le domaine de la métallurgie de précision. Son expertise en matière de composants tubulaires a dépassé le champ d’application de l’horlogerie, pour répondre aux besoins de qualité du médical, notamment en implantologie. Comme pour beaucoup d’entreprises suisses, le savoir-faire horloger historique de PX Group a constitué un socle technologique déterminant dans sa diversification. Jusqu’à la fin des années 1990, la fabrication de bracelets composés de maillons creux pastillés et brasés exigeait une maîtrise absolue du façonnage de composants tubulaires de très haute précision. Cette expertise a permis de développer une parfaite connaissance du formage de tubes fins, du contrôle de parois extrêmement minces et de la réalisation de géométries complexes, tout en garantissant une régularité dimensionnelle et une qualité irréprochable. Cette culture de la précision, héritée de l’horlogerie, a naturellement ouvert la voie à de nouvelles applications à forte valeur ajoutée dans des marchés de niche, comme le médical. PX Group a en effet transposé ce savoir-faire à l’élaboration de tubes destinés à l’endoscopie, repoussant encore les limites techniques avec le développement de tubes à section variable, répondant aux exigences les plus strictes. Des bagues de marquage et des électrodes En s’appuyant également sur ses expertises internes en coulée et en élaboration de métaux précieux, le groupe a étendu son expertise aux bagues de marquage ainsi qu’aux électrodes. Des composants essentiels au bon fonctionnement de dispositifs médicaux destinés à pénétrer le corps humain. Ils permettent d’assurer des fonctions précises telles que le positionnement, la mesure et la transmission des signaux. Les bagues (ou anneaux) de marquage sont utilisées dans les cathéters, stents et autres dispositifs implantables. Radio-opaques, elles sont visibles aux rayons X. Cela permet aux professionnels de santé de les positionner et de les suivre avec précision pendant les interventions. Ces bagues de marquage, tout comme les électrodes, servent aussi de contacts électriques pour assurer une connectivité fiable dans les appareils, comme les stimulateurs cardiaques. Les matériaux utilisés garantissent une conductivité élevée et une résistance à la dégradation pour des performances durables. Ces composants permettent aussi d’assurer la précision des appareils de mesure, en garantissant la fiabilité des outils utilisés pour surveiller les signes vitaux et évaluer les traitements. Une production de haute précision avec des matériaux de qualité Les matériaux utilisés dans la production des bagues de marquage et des électrodes sont sélectionnés pour leurs propriétés électriques, mécaniques et de biocompatibilité supérieure. Voici quelques-uns des alliages les plus utilisés : Platine et alliages : platine, 10 % platine-iridium, 20 % platine-iridium Or et alliages : or, or cuivre-argent, 3N18 Palladium et alliages : palladium, palladium-argent PX Group propose des composants fabriqués à partir de platine, d’or et de palladium (Source : PX Group). Le processus d’affinage interne garantit des niveaux élevés en matière de durabilité, précision et biocompatibilité, faisant de ces produits un choix fiable pour les applications médicales avancées. PX Group produit, avec une traçabilité complète, des bagues personnalisables de 0,4 à 20 mm de longueur et de 0,3 à 4 mm de diamètre extérieur, avec une épaisseur de paroi pouvant atteindre 25 microns (soit environ le tiers de l’épaisseur d’un cheveu). Ce niveau de précision a nécessité le perfectionnement continu des procédés industriels, notamment dans le découpage laser de haute précision. L’entreprise travaille aussi au développement de solutions de polissage fin, adaptées aux exigences extrêmes de ces applications. Investissement dans le parc de production En 2025, pour répondre à la croissance des demandes, PX Group a fait l’acquisition d’un troisième laser. Il s’agit d’une laser femtoseconde qui va permettre d’allier expertise en usinage laser et maîtrise des fils de petits diamètres au profit d’une précision optimale. Cet investissement ouvre de nouvelles perspectives à ce marché, la nouvelle machine permettant à la société de doubler sa production de bagues de marquage et d’électrodes médicales. A voir sur le stand J55 d’EPHJ 2026. https://pxgroup.com/home/medical/

AZUREA : Une CDMO experte en applications micro-mécaniques complexes Publié le 18 mars 2026 Si le groupe Azurea s’est forgé une solide réputation dans le secteur horloger basée sur plus d’un siècle d’expertise, sa filiale Azurea Microtechnique a recentré une grande partie de son activité sur le médical depuis 2018. L’entreprise se positionne comme un One-Stop-Shop qui fournit des sous-ensembles micro-mécaniques complets. Azurea Microtechnique est basée à Bévilard, dans le canton de Berne en Suisse. Certifiée ISO 13485, Azurea Microtechnique a hérité du savoir-faire historique du groupe en matière de miniaturisation et de précision. « Il est intéressant de transposer cette maîtrise du petit, de l’horlogerie à l’industrie des medtech, qui est en recherche constante de réduction d’espace », précise Yohann Viennet, CEO du groupe Azurea. « On se retrouve ainsi à devoir respecter des contraintes dimensionnelles qui s’approchent de celles de l’horlogerie.» Il souligne un autre point commun aux deux secteurs : « Dans la medtech comme dans l’horlogerie, la moindre bavure est exclue. Les usinages doivent donc être maîtrisés au micron, même si les tolérances dimensionnelles figurant au cahier des charges ne l’exigent pas nécessairement. » Un service one-stop-shop Le domaine d’activité d’Azurea Microtechnique dépasse très largement le décolletage, métier historique du groupe. L’entreprise s’est en effet spécialisée dans la réalisation d’ensembles complexes répondant à des applications micromécaniques. Pour cela elle s’est dotée en interne de moyens et de compétences complémentaires : passivation, marquage laser, assemblage en salle blanche ISO 5 et ISO 7 (collage, chassage, sertissage, vissage, soudage), et s’appuie aussi sur d’autres métiers maîtrisés au sein du groupe tels que le découpage, la rectification ou le fraisage. « Dans tous les cas, Azurea Microtechnique demeure l’interlocuteur unique du client », indique Yohann Viennet. « Nous gérons l’ensemble des approvisionnements et lui fournissons un sous-ensemble fini et fonctionnel. » Le client peut ainsi déléguer à Azurea Microtechnique, dès le design for manufacturing, toute l’industrialisation de composants ou de fonctions complètes, tout en bénéficiant de son infrastructure et de ses équipements industriels pour la production en série, avec une qualité pilotée par APC. Une approche basée avant tout sur la fonction de l’ensemble livré Azurea Microtechnique se distingue par son approche qui ne se limite pas à la seule fabrication d’une pièce. Sa démarche consiste avant tout à garantir in fine au client qu’il obtiendra effectivement sur sa pièce la fonction qu’il recherche. L’entreprise maîtrise plus particulièrement quatre familles de fonctions : . l’étanchéité, . le clipsage, . l’entrainement, . et le coupant/tranchant.   En matière d’étanchéité, elle a travaillé par exemple sur un connecteur de valve implantable en inox de grade médical pour le traitement de l’hydrocéphalie. La difficulté principale résidait ici dans la garantie du maintien de l’étanchéité sous une certaine pression.   Autre exemple alliant à la fois ses compétences en étanchéité et en clipsage : un équipement de nettoyage et de désinfection des appareils à main dentaires. Azurea Microtechnique a réalisé ici l’ensemble du système micromécanique de connexion et d’injection du fluide. Ce projet conjuguait trois difficultés : garantir l’étanchéité à l’interface entre l’équipement de nettoyage et l’appareil à main, ce dernier venant se clipser sur l’équipement, s’assurer que le fluide passe à travers tous les canaux de l’appareil à main, et ceci sans qu’il y ait de fuite, opter pour le matériau et la conception adaptés afin d’éviter la corrosion de l’équipement sous l’effet de l’agent de nettoyage utilisé. Ensemble de pièces assemblées de 20 mm de diamètre environ Dans le domaine de l’entraînement, on peut mentionner le système micromécanique de pompage et de régulation de différentes pompes à insuline. Enfin, pour illustrer sa maîtrise de la fonction coupant/tranchant, citons l’exemple d’un dispositif ophtalmologique d’ablation de cornée. « Nous avons la chance de pouvoir nous appuyer sur une équipe qualifiée avec des ingénieurs qui apportent leurs compétences pointues en industrialisation, méthodes, métrologie et qualité,» ajoute Yohann Viennet. Un accompagnement réglementaire complet Par-delà la sécurisation fonctionnelle, le client peut compter sur Azurea Microtechnique pour tous les aspects réglementaires concernant la qualification et l’industrialisation de son produit. L’entreprise lui fournit un dossier technique complet incluant toutes les étapes de QI/QO/QP, le PPAP, la démonstration de la capabilité process (Cpk) et celle de la capabilité mesure (Cmc). A voir sur le stand A 66 d’EPHJ 2026. https://azurea.ch/medtech/ Le groupe Azurea en bref . 112 ans d’histoire . les atouts d’un groupe, chaque entité conservant la flexibilité d’une PME, . 5 sites de production, . 150 machines CNC, . une salle blanche pour les opérations d’assemblage, . 25 métiers maîtrisés en interne, . 25 ingénieurs support . un ADN horloger et de ce fait une maîtrise du petit, . 230 employés au total Facebook Twitter Youtube Partager cet article

Des formations qualité et conformité pour les entreprises de la medtech Publié le 18 mars 2026 Valeur commune à l’horlogerie et à la medtech, la qualité est au centre de l’expertise d’Ariaq. L’entreprise propose aux fabricants de dispositifs médicaux des formations axées sur la gestion de la qualité, et plus largement sur la maitrise des exigences réglementaires. Dans le secteur de la medtech, la précision ne concerne pas uniquement la fabrication : elle s’étend à la conformité réglementaire, à la traçabilité des procédés et à la maîtrise des systèmes qualité. Chaque dispositif médical mis sur le marché repose sur des exigences strictes, où la qualité devient un levier stratégique autant qu’une obligation réglementaire. C’est dans ce contexte qu’Ariaq accompagne les entreprises et les professionnels de l’industrie du dispositif médical à renforcer leurs compétences et leurs pratiques, grâce à des formations spécialisées et un accompagnement orienté terrain. Dans cette logique, Ariaq s’engage aussi dans l’écosystème qualité suisse, notamment via son soutien à la SAQ (Swiss Association for Quality), afin de contribuer au développement et à la reconnaissance des compétences en qualité et performance. Structurer les processus et sécuriser la conformité réglementaire Le développement et la mise sur le marché de dispositifs médicaux exigent une parfaite maîtrise des référentiels réglementaires et des systèmes de management de la qualité. Pour permettre aux entreprises de structurer leurs processus et de sécuriser leur conformité réglementaire, Ariaq propose un ensemble de formations sur les thématiques suivantes : Systèmes de management de la qualité selon la norme ISO 13485 Règlement européen MDR et exigences réglementaires pour les DM Gestion des risques selon la norme ISO 14971 Audits qualité dans l’environnement medtech Validation des procédés et maîtrise des processus Gestion documentaire et traçabilité réglementaire Ces formations permettent aux équipes qualité, affaires réglementaires, production et R&D de mieux comprendre les exigences du secteur et d’intégrer les bonnes pratiques dès les premières phases du développement produit. Une approche pragmatique, orientée industrie L’approche d’Ariaq repose sur une logique simple : transformer les exigences réglementaires en pratiques opérationnelles efficaces. Les formations proposées s’appuient sur des cas concrets issus de l’industrie afin d’aider les professionnels à : structurer leur système qualité selon la norme ISO 13485 intégrer les exigences MDR et FDA dans leurs processus sécuriser la gestion des risques et la traçabilité préparer efficacement audits et inspections réglementaires Cette approche permet aux entreprises de la medtech de renforcer leur conformité tout en améliorant la robustesse de leurs processus industriels. A voir sur le stand M88 d’EPHJ 2026. www.ariaq.ch Facebook Twitter Youtube Partager cet article

Innovation Brogioli-RC Tritec: la phosphorescence horlogère gagne du terrain Publié le 15 décembre 2025 Lancé à l’EPHJ, un liant miracle rend désormais possible une phosphorescence horlogère qui s’aventure par-delà ses territoires habituels pour se loger jusque, par exemple, à fleur de maillons des bracelets…  Jusqu’ici, ils n’en finissent pas de briller sur les aiguilles, les index et les cadrans des garde-temps… Et si désormais, les fameux pigments Swiss Super-LumiNova pouvaient être intégrés dans les parties extérieures les plus précieuses d’une montre? Bracelets et fermoirs de montres phosphorescents  «C’est possible aujourd’hui», lance Albert Zeller Jr, CEO de RC Tritec, la PME appenzelloise historiquement à l’origine de la luminescence horlogère des montres suisses et du monde. «En collaboration avec Brogioli SA, nous avons développé un liant céramique de durcissement qui peut être poli et intégré dans n’importe quelle surface». Bérénice Cottens est en charge de l’essor de cette nouvelle opportunité proposée par la société Brogioli SA, une structure connue depuis Monteggio au Tessin au-delà des frontières de l’horlogerie d’excellence pour sa maîtrise technique et pour ses réalisations de bracelets et fermoirs. Elle confirme avec enthousiasme l’existence de ce nouveau développement, un système céramique pour substrats foncés, mené avec Klaus Kappmann. Technicité innovante au service de la créativité Ses avantages? Durcissement combiné à la lumière UV et à la température, facile à mettre en œuvre, bonne résistance mécanique, haute brillance, longue durée de vie en pot, bonne adhérence aux métaux, bonne durabilité, bonne dureté…. En bref, puisque son durcissement se fait rapidement, il se prête notamment à toute opération de polissage. Les designers et chefs de produit de l’horlogerie sont vernis! Leurs créativités sont sans cesse titillées par des avancées technologiques et des inventions qui, dans tous les domaines liés à l’exercice de leur art, leur ouvrent de nouveaux territoires à explorer. Brogioli SA, investie dans cette invention développée conjointement avec RC Tritec, se positionne en véritable force de proposition… Joël A. Grandjean / 1876 News https://brogioli.ch – https://www.rctritec.com/fr Brogioli SA, fondée en 1985 Fidèle à son credo d’une «mise à jour technologique continue des installations et des machines afin d’atteindre de nouveaux objectifs et de satisfaire toute nouvelle demande», l’entreprise fondée en 1985 qui parle de «mains sages et compétentes» en ce qui concerne les artisanats d’art pratiqués par ses collaborateurs ainsi que les savoir-faire complexes acquis au fil du temps, continue de distiller sur le marché ses conceptions uniques et originales conçues et développées parfois en synergie avec ses clients. Parmi lesquels les plus prestigieuses marques de l’horlogerie d’excellence suisse…   News 15 décembre 2025 Innovation Brogioli-RC Tritec: la phosphorescence horlogère gagne du terrain 15 décembre 2025 Tous nos meilleurs voeux pour 2026 ! 15 décembre 2025 Plus compacts, les calibres PX transcendent le Sphérillon 15 décembre 2025 Acquisition stratégique au monde du packaging sur-mesure Afficher toutes les news Facebook Twitter Youtube Partager cet article

Tous nos meilleurs voeux pour 2026 ! Publié le décembre 15, 2025 Toute l’équipe EPHJ vous remercie pour votre confiance et vous souhaite d’excellentes fêtes de fin d’année ainsi que ses meilleurs vœux pour une année 2026 que vos compétences et votre talent sauront rendre prometteuse. Même si 2025 a quelque peu bousculé nos repères, les filières de la haute précision ont fait preuve d’une résilience exemplaire. L’édition EPHJ 2025 en fût la plus belle preuve avec une hausse du nombre d’exposants pour atteindre 800 entreprises, plus de 23’000 visiteurs professionnels, près d’une centaine d’innovations dévoilées et un beau volume d’affaires initiées ou conclues. Cette fin d’année semble nous apporter aussi une éclaircie. Avec l’assouplissement annoncé des taxes américaines, l’horizon se dégage et renforce notre conviction qu’ensemble, nous saurons transformer les défis en opportunités. Plus que jamais, en 2026, EPHJ restera à vos côtés pour : Promouvoir vos savoir-faire et donner de la visibilité à vos équipes, Valoriser vos innovations et accélérer leur adoption, Vous accompagner dans vos projets de diversification vers les marchés porteurs de la haute précision, notamment vers les medtech ou l’aérospatiale. Toute l’équipe EPHJ vous remercie pour votre confiance et vous souhaite d’excellentes fêtes de fin d’année ainsi que ses meilleurs vœux pour une année 2026 que vos compétences et votre talent sauront rendre prometteuse. Nous nous réjouissons de vous retrouver sur le terrain ou du 16 au 19 juin 2026 à Genève-Palexpo ! L’equipe EPHJ News 15 décembre 2025 Tous nos meilleurs voeux pour 2026 ! 15 décembre 2025 INNOVATION DIGEST EPHJ 2025 – L’avenir de la haute précision, au micron près ! 13 décembre 2025 Watch Medtech Challenge 2025: quand l’horlogerie inspire la médecine du futur 8 juin 2025 Le Salon EPHJ 2025 affiche un bilan très positif avec une belle fréquentation et de remarquables innovations Afficher toutes les news Facebook Twitter Youtube Partager cet article

Plus compacts, les calibres PX transcendent le Sphérillon Publié le 15 décembre 2025 Les ovnis horlogers Sphérillon, contraction de «sphère» et de «tourbillon», s’offrent une révolution: plus compacts, promis à des fonctions additionnelles et même capables de se muer en calibres automatiques! Les marques les plus ultimate vont encore s’offrir quelques improbables vertiges! Sous l’appellation «PX», l’art ‘tourbillonnaire’ s’offre une nouvelle dimension… À l’EPHJ en 2025 Révélée à Genève en 2022 au salon de la haute-précision par Purtec, la société des «crazy movements» fondée en 2021 à Vallorbe par Arnaud Faivre et intégrée au Tec-Group Swiss, cette invention du génial inventeur horloger et prix Gaïa Éric Coudray, s’offre un nouveau champ d’applications. «Concepteur de talent, le maître horloger Éric Coudray, a baptisé son tourbillon ‘Sphérillon’ afin de définir simplement sa principale spécificité technique», relevait le journaliste et horloger Vincent Daveau dans un journal suisse d’horlogerie. Et de rappeler qu’«en 1801, Abraham-Louis Breguet baptisait aussi ‘tourbillon’ sa cage effectuant une giration régulière pour annuler tous les défauts d’équilibre de l’organe réglant enfermé dedans, parce que ce composant semblait tourbillonner, une fois la montre en marche». Surplus d’exploits incitant à la créativité Rarement calibre horloger mécanique n’aura à ce point été un concentré de féérie, de cinétique, de complexité chronométrique et de précision. Désormais, sous l’appellation «PX», le fameux Sphérillon s’offre une réduction de taille qui le rend avantageusement accessible pour ceux qui reviennent à la conception de garde-temps de taille plus «raisonnable», en phase avec la tendance mondiale du retour aux 40 mm de diamètre, voire même en-dessous. Telle était d’ailleurs la feuille de route, à laquelle s’est ajouté un inéluctable gain en fiabilité dû à la réduction du nombre total de composants. À relever que l’épaisseur de 9,46 mm, même en version «full options», ne varie pas et que les 50 heures de réserve de marche restent garanties. «Un tel calibre dans une boîte fidèle au trend actuel de montres qui flirtent à nouveau avec les 40 mm de diamètre, dans une forme tonneau et carrée»? Les quelques études de cas conjuguées avec talent par le photographe infographiste Jérôme Saillard le démontrent, moults combinaisons sont possibles: «La platine a été optimisée pour placer de manière optionnelle des fonctions additionnelles: deux options d’affichage de la réserve de marche, l’une à 6h l’autre à 4h, l’ajout d’une aiguille des secondes qui épouse le décentrage du tour d’heure et qui préserve la bonne lisibilité des aiguilles ‘heure-minutes’, sans oublier le système automatique», détaille Bastien Maillefer, responsable horloger Purtec.  Prestigieuses enseignes sur les rangs Sous l’appellation «PX», ces évolutions du Sphérillon sont des constructions micromécaniques hyper complexes, déjà en test depuis plusieurs mois au poignet des horlogers de Purtec. Nul doute que ce vaste territoire de nouvelles perspectives techniques et esthétiques, engendrera chez les plus prestigieuses enseignes de l’horlogerie d’excellence, l’émergence prochaine de créations dépassant largement le spectre des «talking pieces». https://purtec-movements.com Calibres PX Purtec 21’600 alt./h, technique et matériaux D’un diamètre et d’une épaisseur réduits, ils se lovent à l’envi dans une boite tonneau (32,8 mm de 3-9h et 34,3 de 12-6h), carrée ou ronde. La vitesse de rotation de la cage en titane extérieure du tourbillon a été maintenue à 30 secondes, au service d’une attractivité visuelle hors-norme. Afin d’obtenir une inertie plus grande malgré la réduction de taille, les serges de balancier et les masselottes sont en or massif. Quant aux courbes terminales extérieures des spiraux Breguet au cœur de ces calibres qui battent au rythme de 3 Hertz, soit 21’600 alternances par heure, elles sont façonnées façon «Philips» à l’interne. Joël A. Grandjean / 1876 News Entrée de Sienna Private Equity dans TEC Group  Le groupe fondé en 2008 par Arnaud Faivre annonce le 17 octobre 2025 l’entrée comme investisseur du Sienna Private Equity («SPE»), un fonds européen de capital-investissement mid-market. La transaction coïncide avec l’acquisition de AMC Technologies, un leader dans la fabrication d’outils de précision. Arnaud Faivre et Stéphane Vagne dirigeront le groupe combiné. TEC Group est un fournisseur reconnu de l’industrie horlogère suisse de luxe, spécialisé dans la fabrication de composants essentiels pour les mouvements mécaniques et partenaire des plus grandes manufactures horlogères. Avec le soutien de SPE, TEC Group entend accélérer sa trajectoire de croissance – à la fois de manière organique ainsi que par le biais d’acquisitions stratégiques – afin d’offrir une gamme de services toujours plus large à ses clients News 15 décembre 2025 Tous nos meilleurs voeux pour 2026 ! 15 décembre 2025 Plus compacts, les calibres PX transcendent le Sphérillon 15 décembre 2025 Innovation Digest EPHJ 2025 – L’avenir de la haute précision, au micron près ! 13 décembre 2025 Watch Medtech Challenge 2025: quand l’horlogerie inspire la médecine du futur Afficher toutes les news Facebook Twitter Youtube Partager cet article

Acquisition stratégique au monde du packaging sur-mesure Publié le 15 décembre 2025 Le groupe Weepackup, avec l’acquisition de CDF Emballage, dispose d’un nouveau site de production au cœur du terreau horloger helvétique. Deux entités familiales sous les signes rassurants de l’éthique et de la continuité. Ils ne font qu’un désormais! Hormis un lissage de la charte graphique de CDF Emballage, aucun changement perceptible, même si en coulisses, les synergies s’organisent naturellement au service d’une efficience renforcée. Acteurs méconnus d’une chaîne de valeur Les trajectoires du groupe Weepackup et de CDF Emballage à la Chaux-ce-Fond se ressemblent. Leurs métiers et savoir-faire, se fondent dans les mêmes attentes du marché. Nécessaires, ces «emballeurs industriels» agissent dans l’ombre d’une chaine de valeur à laquelle leur incontournabilité méconnue est vitale: la protection de réalisations techniques aux formes diverses, uniques, parfois improbables. En effet, le fragile, le cassable, le précieux et l’encombrant ont tous un dénominateur commun. Celui de devoir, une fois matérialisés, être déplacés d’un point à une autre, de leur site de fabrication jusqu’au consommateur, au client. Plus la pièce terminée, le composant ou le système assemblé est complexe, plus son packaging se doit d’avoir été pensé et conçu spécifiquement. Quant à la logistique qui l’entoure, délais et coûts inclus, elle se doit d’être maîtrisée jusque dans les moindres détails. Bouquet d’expertises plurielles, proximité Qui dit entreprise de packaging sur mesure multi matériaux, dit majoritairement carton, bois et mousse… Ces emballages uniques et spécifiques, parfois des flight cases, sont issus d’une somme de compétences que le groupe a décidé d’internaliser complètement: de la conception avec le bureau d’étude intégré, jusqu’à la réalisation avec les usines de production. Au nombre de ces multi facteurs à harmoniser, il y a entre autres l’éco-responsabilité, le poids, la maniabilité, l’ergonomie, etc. Dans cette équation, nul doute que l’ajout d’un site de production situé au carrefour des besoins de l’horlogerie et de ses branches sœurs, aux déjà cinq sites existants. https://cdf-emballage.ch – https://weepackup.com Cinq sites de production, un groupe à taille humaine «L’emballage industriel est plus complexe et indispensable que ce qu’il laisse à penser. Les produits emballés sont très souvent à forte valeur ajouté, la protection a donc un enjeu fort. De ce fait, nous avons décidé d’internaliser chaque étape du processus afin de conserver une maitrise totale de la qualité. Que ce soit la conception, à travers le dessin des plans, l’analyse de l’ergonomie (l’emballage va intégrer les lignes de production de nos clients, il faut donc penser à l’utilisateur), de l’éco-responsabilité, etc. ou la réalisation, avec nos différents sites de production, nous maitrisons tout de A à Z.» détaillent Thomas Grégoire, Directeur du développement de Weepackup et CEO de CDF Emballages à La Chaux-de-Fonds. Weepackup, en bref Le groupe nait en 1947 en tant que scierie, puis évoluera ensuite comme caisserie pour finalement se diversifier vers l’emballage multi-matériaux, bois, carton et mousse. Dans les années 2020-2021, l’entreprise Pack up intègre le groupe afin de consolider son savoir-faire dans la transformation de mousse. Enfin, en 2024, c’est au tour de CDF Emballage et ses 25 employés à La Chaux-de-Fonds de rejoindre le groupe, permettant désormais d’offrir au marché helvète une solution avec une production locale, dans un milieu où proximité et réactivité sont indispensables. Fondée en 1978, l’entreprise familiale CDF Emballage, de son nom d’origine «Caisserie de la Fiaz», s’est au fil du temps spécialisé dans l’emballage multi-matériaux sur mesure, à l’image du groupe. Les savoir-faire ainsi que les valeurs familiales ne laisse aucun doute dans les synergies qu’apportent ce nouveau rapprochement.             News 15 décembre 2025 Tous nos meilleurs voeux pour 2026 ! 15 décembre 2025 Plus compacts, les calibres PX transcendent le Sphérillon 15 décembre 2025 Acquisition stratégique au monde du packaging sur-mesure 15 décembre 2025 INNOVATION DIGEST EPHJ 2025 – L’avenir de la haute précision, au micron près ! Afficher toutes les news Facebook Twitter Youtube Partager cet article

Innovation Digest EPHJ 2025 – L’avenir de la haute précision, au micron près ! Publié le 15 décembre 2025 Un panorama complet des 85 innovations qui vont transformer l’horlogerie, la joaillerie, les medtech et les microtechniques. Véritable plateforme internationale de la haute précision, le Salon EPHJ publie son Innovation Digest 2025, une édition trilingue (FR/EN/DE) qui rassemble 85 innovations dévoilées cette année par des start-up, PME et autres groupes de référence. Un concentré de percées produit, machine et procédé : miniaturisation extrême, états de surface, nouveaux matériaux, traitements lasers, contrôle qualité assisté par données/IA, durabilité industrielle. Des innovations au service des filières de la haute-précision qui innovent pour préserver les savoir-faire et gagner en compétitivité. « Ce Digest met en lumière des solutions prêtes à produire et des idées prêtes à grandir. C’est un outil de travail pour les manufactures, les bureaux d’études, les équipes industrielles et les décideurs R&D, qui y trouveront de nouvelles idées et de quoi accélérer des projets concrets », souligne Alexandre Catton, directeur du Salon EPHJ. Cette parution attendue s’inscrit dans un contexte où l’innovation est plus que jamais reconnue comme moteur de croissance. Le Prix Nobel d’économie 2025 a distingué Joel Mokyr, Philippe Aghion et Peter Howitt pour leurs travaux expliquant la croissance tirée par l’innovation, rappelant combien le progrès technologique et l’« innovation de rupture » conditionnent la prospérité de long terme. À travers cette liste non exhaustive, ce répertoire, EPHJ poursuit sa mission : donner de la visibilité aux solutions d’excellence, favoriser les transferts entre horlogerie-joaillerie, microtech et medtech, et accélérer les rencontres entre marques et fournisseurs. L’Innovation Digest complète les dispositifs du Salon tels que le Grand Prix des Exposants, le Forum de l’Innovation ou les tables rondes qui font d’EPHJ le point de convergence des savoir-faire et de l’industrialisation de précision. Découvrez la version intégrale du Digest: News 15 décembre 2025 Tous nos meilleurs voeux pour 2026 ! 15 décembre 2025 Plus compacts, les calibres PX transcendent le Sphérillon 15 décembre 2025 Acquisition stratégique au monde du packaging sur-mesure 15 décembre 2025 INNOVATION DIGEST EPHJ 2025 – L’avenir de la haute précision, au micron près ! Afficher toutes les news Facebook Twitter Youtube Partager cet article

Watch Medtech Challenge 2025: quand l’horlogerie inspire la médecine du futur Publié le 13 décembre 2025 BEMRC SA – Un pousse-seringue mécanique à la précision horlogère Chaque année, le Watch Medtech Challenge met en lumière l’excellence suisse à l’intersection entre technologies horlogères et innovations médicales. En 2025, cinq projets finalistes se disputent les honneurs avec des propositions audacieuses, mêlant précision mécanique, expertise biomédicale et vision prospective. Découvrons dans cette édition deux projets inspirants: DAES SA, avec sa simulation numérique du tronc humain, et BEMRC SA, avec son pousse-seringue entièrement mécanique. 1. DAES SA – Quand la modélisation numérique transforme le traitement des douleurs lombaires Les douleurs lombaires touchent jusqu’à 75 % de la population adulte : un véritable fléau contemporain. Face à ce défi de santé publique, DAES SA, installée à Petit-Lancy, développe un modèle numérique du tronc humain pour simuler avec précision les interactions biomécaniques entre dispositifs médicaux et corps humain. Leur approche, alignée sur les standards internationaux de validation (ASME V&V40), permet d’optimiser la conception des dispositifs en phase préclinique, en réduisant le recours à des tests physiques longs et coûteux. Ce modèle de tronc digital, continuellement enrichi, permet d’anticiper les complications, d’évaluer les performances mécaniques et de soutenir des stratégies de réhabilitation personnalisées. C’est une nouvelle ère pour la conception Medtech qui s’ouvre, une où la technologie est au service de la prédiction, de la sécurité et, surtout, du bénéfice réel pour le patient. 2. BEMRC SA – Un pousse-seringue mécanique à la précision horlogère Qui aurait cru qu’un ressort inspiré des barillets de montres pouvait trouver sa place dans un dispositif médical ? C’est pourtant le pari relevé par BEMRC SA, le bureau d’ingénierie de Noës / Sierre qui présente un pousse-seringue entièrement mécanique, capable d’assurer une perfusion continue grâce à un mécanisme à remontage. Sans batterie, sans alimentation de secours, ce système repose sur la maîtrise de l’énergie mécanique pour offrir une solution simple, robuste et fiable dans des environnements contraints, voire critiques. Une innovation élégante et fonctionnelle, à la croisée des mondes horloger et hospitalier, qui ouvre la voie à des dispositifs médicaux autonomes, précis, permettant de répondre à des coupures de courant ou adaptés aux zones à faible ressources énergétiques. 3. Et maintenant ? Ces deux projets, comme les autres finalistes du Challenge qui seront présentés dans la prochaine édition, vont bénéficier de la part de la Fondation Inartis d’un accompagnement sur mesure vers la matérialisation des prototypes, l’accès au marché, et l’industrialisation de ces innovations prometteuses. Le Watch Medtech Challenge n’est pas un concours comme les autres. C’est une vitrine d’un savoir-faire suisse unique, capable de transformer des principes horlogers séculaires en solutions de santé de demain. Et lorsque ces idées prennent corps, c’est tout un écosystème – patients, cliniciens, ingénieurs – qui en bénéficie. Bravo à DAES SA et à BEMRC SA pour leur engagement et leur ingéniosité. Un pas de plus vers une médecine où l’ingéniosité mécanique se met au service du vivant. News 23 mars 2026 DeviceMed, la revue technique de référence dans la medtech 20 mars 2026 Des traitements de surface innovants pour les implants et les instruments 20 mars 2026 Flux laminaires compacts, silencieux et économes en énergie 20 mars 2026 Ressorts de haute précision pour les applications médicales Afficher toutes les news Facebook Twitter Youtube Partager cet article