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ERM Fab&Test excelle dans l’usinage de précision avec Redon Technology Publié le février 25, 2025 L’usinage compact sans compromis. Les solutions Redon Technology représentent la solution idéale pour l’usinage d’une grande variété de matériaux jusqu’au plus durs (Chrome Cobalt, Titane) dans un encombrement réduit. Ces machines peuvent toutes usiner sur 5 axes et sous eau et bénéficient de changeurs d’outils automatiques. Elles disposent de broches jusqu’à 3700W et la toute nouvelle BestMill peut être équipée d’un chargeur de disques automatique. A l’origine dédiées aux applications dentaires où elles excellent, ERM Fab&Test a su développer une solution pour les rendre compatibles avec les applications industrielles. Découvrir Redon Technology Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 4 avril 2025 Un pôle MedTech en pleine expansion au cœur du salon EPHJ 20 mars 2025 WatchDec, la haute précision au service du MedTech 20 mars 2025 PRECITRAME – Une micromachine flexible pour les petites séries de pièces miniatures 20 mars 2025 FEMTOPRINT – Des pièces en verre microscopiques au service de l’innovation médicale Afficher toutes les news

CAPSA célèbre ses 90 ans d’histoire dédiée à l’excellence horlogère Publié le January 28, 2025 Installée au coeur du Jura bernois, au bord du lac de Bienne, CAPSA est depuis 90 ans une valeur sûre de la sous-traitance horlogère et une référence 100% Swiss Made dans le domaine de l’usinage, l’assemblage et la finition de composants métalliques pour l’horlogerie. Un anniversaire qui marque un savoir-faire industriel unique et une croissance qui se poursuit. C’est en 1935 que la Société anonyme Camille Piquerez est fondée à Bassecourt, dans le Jura. Elle fabrique alors des bicyclettes de marque Jurassia d’abord, puis Stella. En 1951, Camille Piquerez SA s’implante à La Neuveville, à la route du Château 34, pour la fabrication de composants horlogers. A cette époque, CAPSA employait 10 personnes en usine et 15 à domicile et elle disposait de 15 machines. Et c’est en 1958 que la décision est prise de se lancer exclusivement dans la fabrication de barrettes à ressorts, en étant les premiers à automatiser certaines opérations de fabrication et les premiers à utiliser les machines d’une nouvelle technologie type Esco où les outils tournent autour de la matière première. Camille Piquerez SA devient ainsi rapidement le plus important producteur de barrettes à ressort du monde pour l’horlogerie, sous une marque symbole de qualité « CAPSA ».Aujourd’hui, CAPSA c’est 180 employés, l’un des plus grands parcs de décolleteuses du pays avec 400 machines, 12 centres d’usinage CNC 5 axes et 30 automates d’assemblage. C’est aussi 10’000 m2 de surface de production grâce à l’aménagement d’un nouveau bâtiment en 2017. News 28 January 2025 Elementor #4360 18 July 2024 Découvrez les Virtual Test Leaders de DAES ! 18 July 2024 1ère édition réussie du Forum de l’Innovation EPHJ 9 July 2024 Injector propose une solution d’accroche innovante pour les métaux Afficher toutes les news Partager cet article Facebook Twitter Youtube Leader incontesté de la production de barrettes horlogères mais pas que…Au fil du temps, CAPSA s’est imposé comme une référence incontournable dans l’habillage horloger haut de gamme, combinant expertise et savoir-faire d’exception. Maîtrisant l’art de l’usinage et de l’assemblage, l’entreprise excelle dans la fabrication de composants essentiels tels que barrettes, axes, écrous, vis, goupilles, anses, cornes et maillons. Ces pièces, au coeur de l’habillage et des mécanismes horlogers, incarnent le savoir-faire unique de CAPSA et contribuent ainsi à sublimer chaque montre d’exception.En 2008, Daniel Streit acquiert la majorité des actions et devient Président de l’entreprise, tandis que Camillo Piquerez, en tant que vice-président, et Paulette Piquerez, administratrice, restent les seuls partenaires. En 2022, CAPSA intègre le Groupe Acrotec, devenant l’un de ses fleuronshorlogers. En janvier 2024, après 25 années d’engagement exemplaire, Daniel Streit transmet le relais de son poste de CEO à son fils Kevin, 33 ans, qui travaille depuis plus de 11 années dans la maison. « L’histoire de CAPSA est magnifique, s’enthousiasme Kevin Streit. Grâce à son expertise microtechnique, CAPSA fait partie du club très fermé des plus grands centres de production 100% Swiss Made de composants horlogers. Mais nous le devons avant tout à l’addition des talents qui forme nos équipes dans l’esprit et les valeurs familiales de notre entreprise. » Très fort ancrage régionalDes talents qui s’équilibrent entre femmes (41%) et hommes (59%) parmi le personnel et qui illustrent le fort ancrage local de CAPSA avec 73 % d’entre eux vivant à moins de 20 km de l’usine, dont 42 % à moins de 5 km, notamment à La Neuveville, au Landeron et à LignièresEn 2023, CAPSA avait enregistré le meilleur chiffre d’affaires de son histoire avec 57 millions de francs. De quoi aborder l’avenir avec beaucoup de confiance « Malgré les aléas conjoncturels qui ont marqué ces 90 ans d’histoire, CAPSA s’est toujours inscrite dans une vraie dynamique de croissance, explique Kevin Streit. Pour accompagner cette croissance, notre gouvernance s’est renforcée avec l’arrivée récente d’un COO et d’une DRH. L’objectif étant de continuer à travailler sur nos processus et notre efficience tout en renforçant notre stratégie de gestion et développement des talents. Nous continuerons également à développer notre parc machines en investissant chaque année dans de nouveaux équipements de production. Parallèlement, nous prévoyons des investissements significatifs pour optimiser notre efficacité énergétique, en partenariat avec des acteurs de référence dans ce domaine . » Partager cet article Facebook Twitter Youtube

Tous nos meilleurs voeux pour 2025! Publié le December 7, 2024 L’année 2024 s’achève pour nous tous avec le sentiment du devoir accompli au terme d’une année où la conjoncture n’a pas été forcément très simple pour tous les acteurs de la communauté EPHJ. Le ralentissement du marché horloger ou les tensions avec l’Union européenne imposent à chacun la nécessité paradoxale d’être prudent tout en étant audacieux. Cette audace passe notamment par cette formidable capacité d’innovation qui repousse les limites de l’excellence chez la plupart d’entre vous. L’Innovation Digest EPHJ 2024 en est la meilleure preuve. L’audace passe aussi par la nécessité de se montrer, de consolider ses liens avec ses contacts professionnels et de s’ouvrir à d’autres espaces de prospection. C’est une des raisons d’être de votre Salon EPHJ qui met en contact plus de 750 entreprises et 23’000 visiteurs professionnels dans l’un des plus grands centres d’exposition européen. Plus que jamais, il est nécessaire de s’extraire de la morosité ambiante et d’attirer l’attention d’un marché qui saura rebondir, comme il l’a toujours fait. D’ici là, toute l’équipe EPHJ vous remercie pour votre confiance et vous souhaite, exposants comme visiteurs, ses vœux les plus chaleureux pour 2025 ! Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 5 February 2025 Bruker Alicona mesure encore plus précis avec la nouvelle µCMM 4 February 2025 Exportations horlogères 2024: Résultat inférieur à celui de 2023, avec d’importantes disparités 28 January 2025 CAPSA célèbre ses 90 ans d’histoire dédiée à l’excellence horlogère 27 January 2025 Beckhoff innove avec MX-System Afficher toutes les news

Anticipez votre venue ! Publié le December 7, 2024 Chers exposants, chers visiteurs, Vous cherchez un hébergement abordable et pratique pour votre participation à EPHJ 2025 ? Nous avons sélectionné pour vous quelques hôtels partenaires à proximité immédiate de Palexpo, avec des tarifs exclusifs négociés spécialement pour vous ! Mövenpick, 4* Hôtel : Profitez de la navette gratuite pour vous rendre à Palexpo en toute simplicité (4 min de trajet). Adina, 4* Hôtel : Un nouvel établissement, idéalement situé, avec des kitchenettes entièrement équipées. IntercityHotel, 4* : Moderne, spacieux et tout juste ouvert pour vous offrir le meilleur confort. B&B, 3* Hôtel : Un excellent rapport qualité-prix à deux pas de Palexpo. Les hôtels Adina, IntercityHotel et B&B sont situés dans le même bâtiment. Un bus des transports publics vous amène directement à l’aéroport, situé à 6min à pied de Palexpo. Ne manquez pas ces offres spéciales et réservez dès maintenant (places limitées) ! Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 5 February 2025 Bruker Alicona mesure encore plus précis avec la nouvelle µCMM 4 February 2025 Exportations horlogères 2024: Résultat inférieur à celui de 2023, avec d’importantes disparités 28 January 2025 CAPSA célèbre ses 90 ans d’histoire dédiée à l’excellence horlogère 27 January 2025 Beckhoff innove avec MX-System Afficher toutes les news

Injector, la micro-injection des extrêmes Publié le February 7, 2025 En matière de micro-injection, les expertises d’Injector propulsent cette PME d’une presque quinzaine de collaborateurs au-dessus de la mêlée. Elles passent par l’incroyable maitrise des outillages.  «Rendre injectable une pièce qui à l’origine ne l’est pas», résume Michel Hoff, en charge du développement commercial de l’entreprise. L’homme est passionné, passionnant, son entrain est contagieux. Ses mots fleurent bon la connaissance technique pointue autant que l’envie de partager. Le rehaut improbable d’une montre célèbre Au nombre des réalisations qui parlent d’elles-mêmes, il y a ce rehaut de montre offert en teintes plurielles qui incarne l’ultime quête d’une marque prestigieuse parmi les plus désirées du moment : l’ultra-légèreté, la solidité et la fiabilité. Ainsi, pour la fameuse première montre sportive pour femme dotée d’un poids record de 36 grammes, bracelet compris, le brief était si draconien qu’il interdisait tout usage d’une matière usinable. Seule la micro-injection pouvait répondre aux folles attentes du client. Le résultat ? Supposé improbable, il s’avère bluffant et fait couler de l’encre : car tout en maîtrisant la technologie et les contraintes de la micro-injection, celle aussi de la conception des outillages, il aura fallu inventer un « moule» capable d’injecter à partir de six points d’injection répartis en différents endroits de la périphérie de la pièce. Et, sous une pression jusqu’à 1500 bars, au moyen de presses qui font 35 tonnes de force de fermeture ! Une prouesse de miniaturisation qui évite les pièges liés à la nature variable des pigments utilisés pour chaque teinte à obtenir, les pièges de la complexité esthétique d’un composant si utile dans son rôle d’absorbeur de jeux entre carrure et cadran. Une pièce à l’irréprochable planéité dont la rigidité autorise les opérations manuelles qui s’ensuivent. Ultimes finitions, la main humaine Car, au bout du parcours, c’est la dextérité de l’humain qui se charge de l’esthétique finale : gommer toute ligne de flux, toute retassure ou bavure. C’est encore la main de l’homme qui permet les remplissages de matière SLN ou la tampographie fine. Sans omettre de rappeler que, initialement, l’injection se sera faite autour de micro-pieds, grâce à un moule qui les aura spécifiquement inclus. Les mots viennent à manquer, et l’œil humain peine à distinguer les finesses de ce rehaut. Autant donc passer un moment au contact de Michel Hoff, à la recherche du détail qui tue. Et au passage, de s’enquérir sur les nouveaux développements entourant l’itr2®, cette matière inédite proposée en lopins chargés à l’envi de nanoparticules de fibres de carbone ou de verre qui se laisse usiner. D’ailleurs, une unité d’usinage et de terminaison dédiée existe en interne. Innovation: un agent d’adhérisation itr2®-Métal Présentée à l’EPHJ 2024, cette nouveauté récompense 24 mois de R&D ! La solution d’accroche chimique entre l’itr2® et le métal révolutionne un domaine où jusqu’ici, pour lier une résine composite à un métal, seules les solutions d’accroches mécaniques étaient possibles. Il fallait donc créer des formes spécifiques, dans les inserts métalliques, pour permettre à la résine composite de s’y infiltrer, générant ainsi une accroche entre résine et métal.   La solution nouvelle, totalement transparente, ne laisse aucune trace visuelle sur la surface métallique. En découle un bi-composant entièrement monobloc, propre à l’usinage, au microbillage, au satinage ou au poli miroir. La liaison, invisible, permet une révélation parfaite de la surface et des formes du métal. De quoi stimuler les élans créatifs. 10 ans après la naissance de l’itr2®, concept évolutif d’élaboration de Matériaux Composites, innovants, fonctionnels et esthétiques, Injector continue de bousculer les standards. Par Joël A. Grandjean / JSH News 1876 Découvrir injector Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 7 February 2025 Injector, la micro-injection des extrêmes 5 February 2025 Bruker Alicona mesure encore plus précis avec la nouvelle µCMM 4 February 2025 Exportations horlogères 2024: Résultat inférieur à celui de 2023, avec d’importantes disparités 28 January 2025 CAPSA célèbre ses 90 ans d’histoire dédiée à l’excellence horlogère Afficher toutes les news

Innovation : 3 projets finalistes du Challenge Watch Medtech Publié le December 7, 2024 Quel est le point commun entre Surfunction, Synova et Altaïr/ GelSight ? Les trois ont une carte à jouer dans la medtech de demain et les trois viennent d’être nominés finalistes du Challenge Watch Medtech Innovation 2024. Initié en 2018 par le Salon EPHJ et la Fondation Inartis, ce concours d’idées ouvert à tous les exposants du Salon a pour mission d’identifier des technologies issues de la sous-traitance horlogère, pour les transposer dans le domaine medtech. Le but ? Aider les lauréats à s’ouvrir de nouveaux marchés et leurs permettre de comprendre les points d’actions à activer pour y parvenir. Surfunction GmbH La première technologie, développée par la société allemande Surfunction GmbH, permet une utilisation rapide et précise de la technologie DLIP (Direct Laser Interference Patterning). Brevetée et portant le nom de ELIPSYS®, cette dernière permet de fonctionnaliser des surfaces. Elle pourrait être utilisée pour renforcer l’adhésion cellulaire, sur des implants. Il a en effet été prouvé dans la littérature, sur des fibro- et ostéoblastes humains, que non seulement l’adhésion mais aussi l’orientation des cellules sur différents polymères peuvent être contrôlées avec précision en utilisant la DLIP. La DLIP ouvre donc de nouvelles perspectives en matière de régénération des tissus et de conception de surfaces biocompatibles, par exemple pour remplacer les méthodes de traitement coûteuses (sablage, nettoyage et gravure) dans la préparation des surfaces d’implants dentaires. Altaïr Consulting SA Le second projet, porté par la société Altaïr Consulting SA à Plan-les-Ouates, se base sur la numérisation 3D. Avec le scanner numérique 3D Gelsight, la société peut modéliser en temps réel des surfaces et capturer des formes. Déjà utilisé par le MIT, les polices scientifiques américaines ou les industries de pointes telle la balistique et l’horlogerie, cette technologie pourrait permettre de recueillir des informations précises sur des surfaces 3D afin de les réinjecter dans des modèles au service des technologies médicales haptiques. Cela pourrait permettre notamment de mieux fonctionnaliser certaines prothèses, pour des doigts. Synova Basé sur la technologie de découpe laser guidée par jet d’eau, le troisième projet est porté par l’entreprise vaudoise Synova. Le Laser MicroJet (LMJ) est une méthode hybride d’usinage qui associe un laser à un jet d’eau « fin comme un cheveu » qui guide avec précision le faisceau laser au moyen d’une réflexion interne totale, d’une manière similaire à celle des fibres optiques conventionnelles. Le jet d’eau refroidit continuellement la zone de coupe et élimine efficacement les débris. En tant que « laser froid, propre et contrôlé », la technologie LMJ de Synova résout les problèmes importants associés aux lasers secs, tels que les dommages thermiques, la contamination, la déformation, le dépôt de débris, l’oxydation, les microfissures et la conicité. L’application de la LMJ à la découpe de stents permettrait de disposer de produits de grande qualité dans de nombreux alliages dont notamment le CoCr, le NiTi, le Cr-Pt, l’acier inoxydable et les alliages de magnésium. Ainsi, chaque année depuis 2018, 3 à 5 projets de diversifications sont conçus et testés, par la Fondation Inartis en collaboration avec les exposants du salon. Une occasion exceptionnelle de se faire challenger, de se décharger – un peu, l’esprit et de, peut-être, ouvrir de nouveaux champs commerciaux pour les sous-traitants horlogers. Juliette Lemaignen, Fondation Inartis Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 5 February 2025 Bruker Alicona mesure encore plus précis avec la nouvelle µCMM 4 February 2025 Exportations horlogères 2024: Résultat inférieur à celui de 2023, avec d’importantes disparités 28 January 2025 CAPSA célèbre ses 90 ans d’histoire dédiée à l’excellence horlogère 27 January 2025 Beckhoff innove avec MX-System Afficher toutes les news

Brodbeck Guillochage s’installe à Fleurier Publié le October 30, 2024 Le prix Gaïa Georges Brodbeck, le plus fameux maître guillocheur, déplace ses savoirs et ses machines patrimoniales dans l’ancienne école d’horlogerie fondée en 1896. Grâce à l’horloger indépendant Kari Voutilainen, son nom et son aura perdurent sous le signe de la transmission des savoirs et… des valeurs. Au moment de se retirer, Georges Brodbeck aurait pu céder à des offres enivrantes. Il a préféré la voie de la transmission. Ses mythiques machines et ses «secrets de fabrication» ont rejoint le Val de Travers et cette ancienne école d’horlogerie qui ne pouvait rêver meilleure réhabilitation. Le bâtiment en dit long, il a façonné à sa manière le paysage humain de l’horlogerie suisse. Centre d’excellence dans le Val de Travers Aujourd’hui, depuis le 26 septembre 2024 officiellement, ce vénérable réceptacle architectural devient Brodbeck Guillochage. L’inauguration officielle a eu lieu le 26 septembre 2024. La nouvelle directrice Angélique Singele ainsi que l’émérite horloger Kari Voutilainen, repreneur choisi par le maître guillocheur Georges Brodbeck, ont officiellement coupé le ruban en présence notamment des autorités communales ainsi que du Conseiller d’État Frédéric Mairy. Passer la main, en douceur«Tel un alchimiste du métal, le guillocheur donne vie à une infinité de décors raffinés, élégants, intemporels, magnifiés par les reflets et les ricochets de la lumière»  Georges Brodbeck a donc quitté Saignelégier. Le maître guillocheur le plus célèbre au monde de l’horlogerie d’excellence, récemment honoré en catégorie «Artisanat Création» par le prix Gaïa, alias le ‘Nobel de l’Horlogerie‘ décerné depuis 1992 par le Musée International d’Horlogerie de La Chaux-de-Fonds, passe le témoin avec élégance. Car au monde des entreprises, PME comprises, la problématique des successions liées aux départs en retraite génère souvent moult inquiétudes quant à la disparition de certains savoirs, difficilement transmissibles. Notamment ceux qui se basent sur le geste humain, la maîtrise et l’expérience. Ceux aussi, fascinants, qui titillent les velléités d’exclusivité de certains groupes, aiguisant leurs appétits de verticalisations.   Guillochage main, finesse et élégance intemporelle«Ce savoir-faire ancestral datant du XVe siècle fascine et inspire les artisans de demain. Érigé en ‘métier d’art’, il imprègne chaque époque» Le guillochage est un art exigeant qui requiert une sensibilité particulière, de la dextérité, une grande concentration, de la précision et un sens inné de l’esthétique. Pour concrétiser chaque idée, le guillocheur utilise des machines traditionnelles d’une autre époque: des «lignes droites» pour les décors linéaires et les traits brisés, des «tours à guillocher» pour les motifs circulaires et concentriques ainsi que des machines très rares dites «à tapisserie.» L’artisan travaille sur des matériaux nobles tels que l’or, le platine, l’argent et la nacre. Une des premières étapes cruciales consiste à régler minutieusement la machine afin de configurer le dessin. Ensuite, avec habileté, régularité et patience, le guillocheur guide le burin tout en maîtrisant la pression et la vitesse pour créer des motifs symétriques complexes, jouant avec la forme, l’espacement et l’entrecroisement. Joël A. Grandjean Découvrir Brodbeck Guillochage Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 5 February 2025 Bruker Alicona mesure encore plus précis avec la nouvelle µCMM 4 February 2025 Exportations horlogères 2024: Résultat inférieur à celui de 2023, avec d’importantes disparités 28 January 2025 CAPSA célèbre ses 90 ans d’histoire dédiée à l’excellence horlogère 27 January 2025 Beckhoff innove avec MX-System Afficher toutes les news

Transition douce chez MPS Micro Precision Systems – interview croisée Publié le October 30, 2024 La retraite fin 2024? Il est à craindre que le concept échappe un peu à Nicola Thibaudeau, CEO, tant elle a habitué le secteur plus de 20 ans durant à une vivacité et une présence constantes. La parole aussi à Gilles Robert qui s’apprête à lui succéder. Souvenirs et avenir… Émotions.  Nicola Thibaudeau (NT), à votre arrivée à la tête de MPS, combien d’employés y avait-il? Et aujourd’hui?A mon arrivée en 2003 il y avait 95 employés à Bienne et 35 à Bonfol, au total 130. Aujourd’hui nous sommes 560 entre Bienne, Bonfol, Court, Glovelier, La Chaux-de-Fonds, Boston. Gilles Robert (GR), est-ce que cette croissance va continuer?MPS est une entreprise axée sur l’innovation et la croissance. Celles-ci sont en premier lieu générées grâce à nos collaborateurs. Il est donc clair que mon ambition est de continuer sur cette trajectoire. NT: J’avais un ami qui y travaillait et qui est passionné de roulements à billes! En tant que directrice chez Mécanex à Nyon, j’avais acheté des micromoteurs chez RMB (ex MPS). En arrivant chez MPS le 1er décembre 2003, je savais que l’entreprise avait subi une très grosse restructuration, que le savoir-faire était toujours présent malgré des licenciements de plusieurs centaines d’employés les années précédentes. Puis j’ai découvert la grande histoire de RMB depuis son invention du roulement d’horlogerie jusqu’au développement de roulements destinés au premier homme sur la lune, et des roulements pour poussette et patins à roulettes, épatant! GR: Je connaissais bien sûr MPS avant d’y arriver. Surtout à travers les projets de notre division Microsystèmes: cœur artificiel, pompe implantable, positionneurs de fibres pour télescopes… Puis j’ai découvert les compétences historiques extraordinaires en roulements pour l’horlogerie, avec une forte orientation matériaux qui n’était pas pour me déplaire! La variété et l’inventivité des projets m’a toujours impressionné. Après deux mois à l’intérieur, c’est encore plus riche que je ne le pensais! Madame Thibaudeau, débarquer d’un autre domaine que l’horlogerie, dans une société disposant d’un «core business» fort et particulier, était-ce un atout pour développer une entreprise ou était-ce un handicap?NT: Mon expérience était variée mais toujours en microtechnique puisque j’avais travaillé dans le circuit imprimé haute performance pendant près de 10 ans, chez IBM au Canada et Cicorel, puis 9 années dans le domaine spatial chez Mécanex, Dans les 2 derniers emplois, Mécanex et Cicorel, j’avais eu des projets importants dans l’horlogerie. Le bagage professionnel étendu sur plusieurs domaines permet des synergies et des apports positifs. Quant à vous, Monsieur Robert, est-ce un handicap ou un avantage que de débarquer d’un tissu familier où tout le monde se connaît? Cela permet-il d’avoir quelques «longueurs d’avance» ou est-ce qu’on ne court pas le risque de ne pas oser les « out of the box»?GR: Avoir des repères avant d’arriver est certainement un avantage au vu de la complexité des produits. Ces repères sont bien plus à chercher dans l’exercice d’un business model bien particulier pratiqué par nombre d’entreprises de notre région: la réalisation de composants ou systèmes complexes et exigeants pour des marchés et des applications très divers; ceci en utilisant et en développant les compétences exceptionnelles dont nous disposons. Je suis convaincu que ce positionnement d’ouverture à de nombreux marchés et technologies permet finalement de servir au mieux chacun de nos clients car ils bénéficient d’expériences et de savoir-faire vraiment au meilleur niveau. Vos précédentes fonctions, Ceramaret, Metallor, Sulzer, sont-elles des atouts?GR: Une des forces majeures de MPS, c’est l’ensemble de ses collaborateurs et de ses savoir-faire. Il s‘agit pour moi de perpétuer cette culture et de la développer encore de manière à rester toujours technologiquement en pointe. Lorsqu’une organisation peut a priori relever quasiment tous les défis posés par des applications micromécaniques, c’est aussi un défi que de sélectionner avec discernement les projets à entreprendre et les marchés à développer. Dans ma carrière, j’ai eu la chance de travailler dans de très nombreux domaines et technologies, toujours dans des entreprises leaders mondiaux. Avec le temps, je crois aussi avoir compris un peu ce qui fait ce «génie suisse» permettant à tant d’entreprises d’ici de servir des clients de premier plan dans le monde entier. Au-delà ce bagage, je me réjouis de découvrir de nouvelles facettes de ces questions chez MPS et de continuer à progresser. Question matériaux, quelles ont été vos grandes avancées?NT: Le roulement sans lubrification breveté en 2004 avec billes céramiques et maintenant le Super Myrox, roulement totalement amagnétique, résistant à la corrosion et performant. Dans vos anciennes fonctions, les matériaux avaient une importance capital.  Quelles sont les recherches en cours chez MPS?GR: Les nouveaux matériaux sont aujourd’hui un des piliers de tout système avancé. MPS se distingue non seulement pas ses performances de conception mais aussi par ses capacités à effectivement réaliser en série les systèmes développés. La maitrise de la fabrication de matériaux avancés est donc capitale et nous avons de nombreux développements en cours sur des matières plutôt «exotiques» ainsi que sur des procédés innovants dont nous réservons la surprise à nos clients. Je me réjouis d’y apporter un peu de mon expérience. Quelles sont ou ont été les limites à votre expansion contrôlée: marché de l’emploi, surcoûts énergétiques, etc. ?NT: No limit! GR: Des compétences très pointues, tant au niveau des collaborateurs que de l’organisation, sont nécessaires au succès dans nos marchés. Comme celles-ci prennent du temps à être développées et maîtrisées, c’est probablement la vraie limite à toute croissance à long terme. Il faut donc travailler avec des personnes qui possèdent déjà des compétences pointues mais qui sauront aussi interagir efficacement avec le reste de l’organisation afin de progresser dans toutes les dimensions. Bien souvent, je constate qu’il est plus efficient de se concentrer sur les personnes qui ont soif d’apprendre et qui savent prendre des risques bien considérés plutôt que d’engager des «vedettes.» Qu’allez-donc vous faire tous deux de vos temps libres? Quelles sont vos passions?NT: J’ai été élue en octobre 2024 au Conseil communal d’Orsières

Générale Ressorts installe de nouveaux fours de traitement thermique Publié le October 30, 2024 Depuis 150 ans, Générale Ressorts est une référence suisse et internationale dans la fabrication du barillet. Implantée à Bienne, la société du Groupe Acrotec vient d’annoncer l’achèvement de la rénovation complète de son local dédié au traitement thermique, accompagnée de l’installation de deux nouveaux fours de pointe (notre photo). Le traitement thermique est une phase cruciale dans la fabrication des ressorts de barillet, nécessitant une précision extrême pour garantir la qualité et la performance des produits finaux. Avec l’ajout de ces nouvelles machines, Générale Ressorts est désormais en mesure d’améliorer encore la qualité de ses ressorts, tout en augmentant sa productivité. Les nouveaux fours sont équipés des dernières technologies en matière d’automatisation, ce qui non seulement optimise le processus de production mais également améliore le confort et la sécurité des opérateurs. Grâce à ces avancées, Générale Ressort peut offrir des produits de haute précision tout en renforçant sa capacité à répondre aux besoins croissants des clients. Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 5 February 2025 Bruker Alicona mesure encore plus précis avec la nouvelle µCMM 4 February 2025 Exportations horlogères 2024: Résultat inférieur à celui de 2023, avec d’importantes disparités 28 January 2025 CAPSA célèbre ses 90 ans d’histoire dédiée à l’excellence horlogère 27 January 2025 Beckhoff innove avec MX-System Afficher toutes les news