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Innovation

En nano-usinage, qui peut le moins peut le plus

En nano-usinage, qui peut le moins peut le plus Publié le octobre 30, 2024 Salon de la précision horlogère, l’EPHJ accueille des sous-traitants aux talents extraordinaires. L’entreprise haut savoyarde Vuichard SAS en fait partie. Appuyant son savoir-faire sur près de 60 ans d’expérience en usinage d’extrême précision, elle propose une fois de plus des exploits en nano-usinage sur le salon EPHJ 2025. Ils se vérifient par des exemples à découvrir sous une forte loupe. Tous sont obtenus grâce à des moyens d’exception. L’électroérosion par enfonçage et la découpe par fil ont été à l’origine de l’entreprise. Le parc d’une dizaine de machines de micro-érosion, utilisant du fil à partir d’un diamètre de 0,03 mm en témoigne. Le micro-perçage de trous de seulement 0,025 mm de diamètre devient possible dans l’atelier d’érosion par enfonçage. En micro-fraisage 5 axes, son centre Matsuura à bâti gratté – broche 60 000 tours, déplacement à 0.1μ, fraises de diamètre à partir de 0,04 mm – réalise des travaux d’une finesse inégalée dans des aciers d’une dureté allant jusqu’à 65Hrc. Le micro-tournage fait également partie de ce savoir-faire. Grâce à la précision du centre 5 axes Matsuura LX-O, la réalisation d’électrodes de précision autorise des opération d’enfonçage de formes, d’une qualité impossible à réaliser autrement Ces technologies ont notamment contribué à la création d’une montre d’exception, alliant micro-érosion et usinages sur cristal de silicium. Spécialistes des réalisations impossibles, le céramiste Hardex et le sous-traitant français Vuichard ont su répondre aux défis proposés par le designer. D’autres challenges, récemment relevés par SAS Vuichard, seront à découvrir sur son stand en 2025. A l’image de l’entreprise, cet espace est modeste mais révèle de grandes réalisations dans le très petit ! Michel Pech Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Afficher toutes les news Partager cet article Facebook Twitter Youtube

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1ère édition réussie du Forum de l’Innovation EPHJ

1ère édition réussie du Forum de l’Innovation EPHJ Publié le juillet 4, 2024 Retrouvez la vidéo de la 1ère édition du Forum de l’innovation EPHJ qui a eu lieu le mercredi 12 juin afin de présenter les innovations marquantes du Grand Prix des Exposants 2024, les tendances fortes des innovations de la haute précision et les différentes mesures d’accompagnement et d’encouragement aux entreprises pour innover. Un Forum animé par Hélène Gache, directrice de l’OPI, en présence de Frédéric Dreyer, InnoSuisse Mentor – InnoSuisse et Olivier Kuffer, président  de la SSC et le Dr Roberto Perez, LTA UNIGE. https://www.youtube.com/watch?v=Cpr3cDFYzdk News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Afficher toutes les news Partager cet article Facebook Twitter Youtube

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L’impact de l’évolution du marché horloger sur la sous-traitance

L’impact de l’évolution du marché horloger sur la sous-traitance Publié le juin 26, 2024 La traditionnelle Table ronde dédiée à l’évolution du marché horloger et à son impact sur la sous-traitance a réuni cette année Olivier Muller, consultant horloger, PO Chave, CEO de PX Group, Pascal Ravessoud, dirigeant de la FHH, Serge Maillard, éditeur de Europa Star, Cyrille Mathieu, CEO du pôle horloger du Groupe Acrotec et Jean-Jacques Weber, Président de la FFH. L’occasion d’aborder le renforcement récurrent du haut-de-gamme et la diminution des volumes corrélée à la baisse du moyen de gamme, l’augmentation des coûts de production et les dernières tendances des nouvelles matières, l’économie circulaire et l’évolution du marché secondaire de la montre ainsi que ’évolution récente des réseaux de détaillants. Retrouvez l’intégralité de cette Table ronde dans la vidéo ci-dessous: https://youtu.be/gGcYL8hK6BM News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Afficher toutes les news Partager cet article Facebook Twitter Youtube

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La Suisse et l’Union Européenne parviendront-elles à s’entendre ?

La Suisse et l’Union Européenne parviendront-elles à s’entendre ? Publié le juin 25, 2024 La relance des négociations de la Suisse avec l’Union Européenne laisse espérer une issue positive pour tous les acteurs industriels suisses de la haute précision qui dépendent des conditions d’accès au marché européen. La 1ère Table ronde du Salon EPHJ, le 11 juin dernier, a été l’occasion d’en débattre et de faire un point de situation avec Monsieur Petros Mavromichalis, l’Ambassadeur de l’UE en Suisse, Yves Bugmann, Président de la Fédération Horlogère suisse, Valérie Lemaigre, cheffe économiste de la BCGE et Philippe Fleury, directeur général de la Fédération des Entreprises Romandes (FER). Un débat qui sera modéré par Frédéric Lelièvre, rédacteur en chef de l’AGEFI. Un débat très intéressant qui permet peut-être de mieux comprendre pourquoi, insatisfait de l’avancée des négociations, Maros Sefcovic, vice-président de la Commission européenne, vient d’annuler sa visite en Suisse à la dernière minute. https://www.youtube.com/watch?v=C9peXXPYx0Q News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Afficher toutes les news Partager cet article Facebook Twitter Youtube

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SilMach propose un micromoteur révolutionnaire pour l’électronique embarquée

SilMach propose un micromoteur révolutionnaire pour l’électronique embarquée Publié le juin 7, 2024 Actionneurs en silicium – le coeur de PowerMEMS – traités sur une plaquette de silicium Retenu parmi les innovations nominées au Grand Prix des Exposants 2024, les micromoteurs MEMS hybrides de SilMach sont les premiers moteurs conçus pour l’électronique, en particulier les montres électroniques et les microsystèmes médicaux. Ils se présentent comme des composants électroniques pouvant être soudés directement sur des circuits imprimés et offrent ainsi aux concepteurs la possibilité d’intégrer une fonction mécanique dans un produit électronique. Avec de nombreuses applications dans divers secteurs (médical, défense, aéronautique, etc.), ces moteurs pas à pas sont destinés à remplacer le moteur pas à pas de type Lavet notamment dans les montres hybrides connectées car ils sont beaucoup plus compacts, consomment moins d’énergie que les anciennes technologies et peuvent faire bouger les mains de n’importe quelle manière/vitesse. Les micromoteurs MEMS hybrides de SilMach exploitent les avantages de la miniaturisation offerts par les techniques de gravure et d’hybridation du silicium avec des composants micromécaniques issus de l’horlogerie. Le moteur est constitué d’un actionneur MEMS à force électrostatique entraînant directement une roue micro-dentée en silicium hybridée sur un axe de montre. Ces 3 composants sont assemblés très précisément dans un cadre puis fermés par un pont. L’axe rotatif du moteur sort du pont, il est prêt à recevoir directement une main ou un disque (entraînement direct) ou une chaîne cinématique (réducteur…). Le moteur est directement soudé par méthode SMT sur une carte électronique telle que le PCB d’une montre hybride connectée. Il est contrôlé par un ASIC qui lui délivre une haute tension et assure son contrôle très précis grâce à des algorithmes dédiés. Véritable moteur pas à pas, la roue en silicium est parfaitement indexée en position et entraînée dans le sens desaiguilles d’une montre et dans le sens inverse sur une large plage de fréquence (0 à 100 Hz) avec une précision de 1°. Résistant aux chocs et à l’usure, le moteur fonctionne sans lubrifiant. Il est ultra-compact (deux fois plus petit que la concurrence), insensible aux champs magnétiques (30 fois plus élevés que la concurrence), durable et consomme -25% d’énergie par rapport aux concurrents. Grâce à sa très petite taille, tant en épaisseur qu’en surface, le micromoteur MEMS permet de gagner un volume considérable dans des objets tels que les montres connectées, ce qui offre la possibilité d’intégrer plus de fonctionnalités pour l’utilisateur ou même de développer des montres connectées pour les femmes. La faible consommation préserve également l’autonomie des batteries et les grandes possibilités de contrôle du moteur (vitesse, accélération, précision, sens de rotation) offrent de nouvelles possibilités pour l’expérience utilisateur. Pour les concepteurs de montres et d’autres produits électroniques grand public (smartphones, tablettes, PC, etc.), la compatibilité avec la technologie SMT élimine les contraintes techniques actuelles d’assemblage des micromoteurs par vissage sur les cartes électroniques et simplifie le processus de fabrication industrielle. Les micromoteurs sont destinés à être commercialisés en B2B par TiMach, une joint-venture 50/50 entre le groupe Timex et Silmach. Boîtier assemblé PowerMEMS Trois points clés innovants sur PowerMEMS et ce qui le rend uniqueLes 3 principaux avantages des micromoteurs hybrides MEMS sont : 1°) leur compacité (deux fois plus compact que le plus petit moteur pas à pas Lavet), 2°) la compatibilité SMT : ils sont conçus pour être soudés directement sur le circuit imprimé comme n’importe quel composant électronique, 3°) les possibilités inédites de contrôle du moteur en termes de vitesse, d’accélération, de sens de rotation, de précision de la position, etc. Ces caractéristiques pourraient être utilisées dans d’autres produits, notamment dans le domaine médical, pour miniaturiser les implants et contribuer ainsi à l’amélioration des conditions de vie des patients, voire ouvrir de nouvelles possibilités thérapeutiques (contraception, traitement du glaucome, neurologie, etc.) La technologie est protégée par des dizaines de brevets autour du moteur, des algorithmes et du processus d’assemblage innovant développé par l’entreprise. Les micromoteurs sont le résultat de plus de 20 ans de recherche et développement impliquant diverses disciplines telles que les technologies MEMS, le savoir-faire horloger, l’électronique, les technologies d’assemblage par hybridation, etc. Ce long parcours arrive aujourd’hui à maturité avec la commercialisation des micromoteurs. Pour célébrer cette étape, l’entreprise a développé une montre conceptuelle « TheTimeChanger », la première montre au monde propulsée par une « Silicium Machinery » (les micromoteurs) qui sera commercialisée à partir d’octobre 2023 dans une série limitée de 1088 exemplaires numérotés. La sécurité humaine pour tousLes pistes les plus prometteuses concernant le développement des micromoteurs MEMS dans le domaine de la sécurité humaine sont certainement dans le domaine médical en permettant l’intégration de très petits moteurs insensibles aux champs magnétiques dans des implants. Le risque de perturber le bon fonctionnement des moteurs dans la vie quotidienne pourrait contribuer à renforcer la sécurité des patients. Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Afficher toutes les news

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Phasis et Ocode lancent un nouveau poinçon numérique

Phasis et Ocode lancent un nouveau poinçon numérique Publié le juin 6, 2024 Les sociétés Phasis et Ocode marient les nanotechnologies rencontrent les NFT pour garantir avec un nouveau poinçon numérique l’authenticité des objets de valeurs et la traçabilité sans faille des objets dont le suivi est critique. Une innovation qui fait partie des nominés au Grand Prix des Exposants 2024. Le Poinçon Numérique résulte du mariage entre un procédé d’écriture métallurgique de grande précision mis au point par PHASIS (spin-off de l’Université de Genève) et un système de certification numérique inviolable développé par l’entreprise française OCODE.Ce poinçon, physique et digital, assure l’authentification infaillible, le suivi et la traçabilité d’objets de valeur ou de pièces métalliques critiques en termes de sécurité. Cette innovation s’adresse autant aux fabricants d’objets à haute valeur ajoutée (horlogerie, joaillerie) qu’à l’aérospatial, au secteur des instruments médicaux ou encore à la mécanique de précision. Le procédé associe à chaque pièce un registre digital unique. Ce coffre-fort numérique, conçu pour enregistrer la ligne de vie de l’objet et un archivage dynamique de sa documentation, permet aux ayant-droit un accès aux données sécurisées via un smartphone. A) Structure décorative et B) code d’identification (diamètre 2 mm) réalisés par l’écriture métallurgique. C) Lecture du Poinçon Numérique par smartphone.  Le Poinçon Numérique recourt à un procédé d’écriture métallurgique mis au point à l’Université de Genève avec le soutien de l’agence suisse pour l’innovation INNOSUISSE. Le procédé utilise des éléments technologiques dérivés de la microscopie à effet tunnel, en particulier le savoir-faire en micro-positionnement, en physique des surfaces et métallurgie, et nanotechnologie en général. Le procédé permet de sertir solidement sur la surface d’une pièce un très grand nombre de métaux ou d’alliages, selon des parcours prédéfinis. En outre, la technologie opère sans contact entre l’outil et la pièce, n’exerçant aucune force déformante et permettant de traiter des pièces délicates et de petite dimension. Les microstructures métallurgiques peuvent être disposées comme des éléments décoratifs (par exemple des logos), des ajouts fonctionnels (comme le durcissement de points d’usure) ou encore des marqueurs physico-chimiques pour la traçabilité. Le code d’identification OCODE se constitue d’un ensemble de 127 points disposés selon un hexagone parfait. Sur chaque code généré selon ce5e matrice en nid d’abeille, certains points sont présents et d’autres non, proposant un nombre de combinaisons ver7gineux (plusieurs milliards de milliards de milliards de milliards). L’écriture de ces codes par la technologie Phasis offre aux u7lisateurs plusieurs avantages techniques :  Une lisibilité optique avec une fiabilité élevée : la lecture op7que du code est facilitée par la précision del’écriture sur le métal. Chaque alvéole du code se présente sous la forme d’un cercle très régulier avec desbords très nets, sans aspérités ni dépouilles. Le contraste op7que est encore op7misé par un choixapproprié de l’alliage d’écriture. La résolu7on de lecture obtenue reste non-a5eignable par d’autresprocédés. La flexibilité du procédé permet l’écriture de codes visibles (plusieurs millimètres de diamètre) ouminuscules (bien inférieur au millimètre). Dans le premier cas, la nature esthétique du code va de pairavec sa lisibilité. Dans le second, il permet le marquage discret de pièces de perte dimension. L’utilisation d’alliages très résilients confère une robustesse exceptionnelle aux codes qui résistent auxfrottements, au polissage, aux procédés de nettoyage et à l’usure mécanique en général. Aussi, lematériau utilisé pour le marquage peut être adapté à une résistance chimique particulière selonl’environnement de travail de l’objet à coder. Le Poinçon Numérique fournit un niveau de sécurité ultime par la nature « biométrique » de sa structure microscopique, absolument unique et non-reproductible pour chaque alvéole du code inscrit. Tout comme les empreintes digitales sur un passeport personnel, l’inclusion dans le coffre digital d’une ou plusieurs images « biométriques » haute résolution apporte une assurance supplémentaire. Cette technologie est commercialisée par Phasis, spin-off d’UNIGE cofondée et dirigée par Jorge Cors, chargé de mission au Département de Physique de la Matière Quantique (Faculté des Sciences, Université deGenève Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Afficher toutes les news

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Microqubic repense l’imagerie 3D microscopique

Microqubic repense l’imagerie 3D microscopique Publié le juin 6, 2024 Microqubic AG, fondée à Zug (CH) en 2022 par Yuksel Temiz (un ancien scientifique d’IBM Research-Zurich), est spécialisée dans la conception et la fabrication de systèmes électro-optiques en instance de brevet et de microscopes numériques 2D/3D. Notre produit phare, le MRCL700 3D Imager Pro, est un système d’imagerie 3D innovant conçu pour la recherche scientifique et la fabrication de précision, qui se distingue dans l’industrie par sa compacité, sa modularité, sa programmabilité et son prix abordable. Il a été retenu pour figurer parmi les nominés au Grand Prix des Exposants 2024. Microscope 3D en instance de brevet de Microqubic (MRCL700 3D Imager Pro)Ce microscope très polyvalent comporte 7 actionneurs motorisés avec retour de position et 4 sources d’éclairage, tous alimentés par un bloc d’alimentation USB-C de 5 V. La technique innovante d’éclairage incurvé permet d’obtenir des images de haute qualité et d’une grande précision. Sa technique innovante d’éclairage incurvé permet l’imagerie 3D d’échantillons difficiles tels que les micropuces en silicium, les pièces mécaniques complexes et les structures imprimées en 3D, avec une résolution de l’ordre du micromètre. Avec une inclinaison motorisée sur deux axes, le module de la caméra offre une plage d’inclinaison de -90° à 90°, tandis que la platine de l’échantillon permet une translation dans les directions X -Y, ainsi qu’une rotation complète et une inclinaison de 360°. Les réglages précis de la mise au point et du zoom sont réalisés sans effort grâce à des actionneurs linéaires entièrement programmables et motorisés. En outre, la conception modulaire du système permet une reconfiguration rapide pour s’adapter aux différents modes d’imagerie. Le microscope peut être rapidement reconfiguré pour différentes applications d’imagerie.Nos systèmes excellent dans la capture d’images et de vidéos 4K haute résolution d’une gamme variée d’échantillons, qu’ils soient transparents, réfléchissants ou opaques, sous pratiquement n’importe quel angle. Grâce à un logiciel dédié, ils permettent d’effectuer des mesures précises allant du centimètre au micromètre. En outre, le système offre des fonctions avancées telles que l’empilement automatique des mises au point, le time lapse, l’imagerie HDR, l’intégration de barres d’échelle dynamiques et d’autres fonctionnalités essentielles pour la microscopie et la macrophotographie. Depuis son lancement en janvier 2023, plus de 70 microscopes Microqubic ont été installés dans des entreprises de premier plan et des laboratoires universitaires engagés dans divers domaines tels que la microfluidique, les biocapteurs, les MEMS, les semi-conducteurs, l’impression 3D, l’horlogerie et la fabrication de précision. Microqubic AG est déterminée à poursuivre sa trajectoire de croissance en innovant continuellement, en développant de nouvelles fonctionnalités, en élargissant sa gamme de produits et en étendant sa portée à un public mondial plus large. Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Afficher toutes les news

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Injector propose une solution d’accroche innovante pour les métaux

Injector propose une solution d’accroche innovante pour les métaux Publié le juin 4, 2024 Après 24 mois de recherche et de développement, Injector SA présente une solution d’accroche chimique entre l’itr2® et le métal. Jusqu’à maintenant, pour lier une résine composite à un métal, seules les solutions d’accroches mécaniques étaient possibles. Cette solution est totalement transparente et ne laisse aucune trace visuelle sur la surface métallique, elle permet d’obtenir un « bi-composant » totalement monobloc avec une liaison itr2® – Métal parfaite, quel que soit l’état de surface du métal (usiné, microbillé, satiné ou poli miroir). Cette liaison est totalement invisible et permet une révélation parfaite de la surface et des formes du métal. Cette innovation a été retenue par le Jury du Grand Prix des Exposants 2024 pour faire partie des 5 nominés ! Accroche itr2 – Aluminium En savoir plus News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Afficher toutes les news Partager cet article Facebook Twitter Youtube

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Incaptek propose des nouveaux matériaux composites ultra-resistants

Incaptek propose des nouveaux matériaux composites ultra-resistants Publié le juin 3, 2024 MATÉRIAUX COMPOSITES AUX PERFORMANCES EXTRÊMESIncaptek est une start-up suisse créée par des scientifiques renommés qui développent des matériaux à ultra- et extrême performance pour diverses industries, de l’électronique à la technologie médicale en passant par l’automobile et l’aérospatiale. Incaptek transforme des matériaux de haute performance en matériaux d’extrême performance. L’équipe a 25 ans d’expérience dans la conception de matériaux de haute performance pour des applications de complexité diverse. INCAPTEK PROPOSE DES MATÉRIAUX COMPOSITES À FIBRES ALLONGÉES POUR DES PERFORMANCES EXTRÊMES.Incaptek a mis au point une nouvelle technologie de pointe qui permet de produire des matériaux composites ultra-résistants grâce aux fibres allongées à revêtement uniforme. Cette innovation a été retenue par le Jury du Grand Prix des Exposants 2024 pour faire partie des 5 nominés ! Par rapport aux technologies existantes sur le marché, cette nouvelle technologie permet UNE AUGMENTATION DE LA FORCE DE PLUS DE 1,5 FOIS Ces matériaux composites présentent des propriétés EXTRAORDINAIRES, à savoir EXTRÊMEMENT RÉSISTANTS ET DURABLES (les fibres longues et uniformément imprégnées procurent un gain de résistance), une véritable FLEXIBILITÉ TECHNOLOGIQUE (cette technologie est compatible avec de nombreux thermoplastiques et mèches de fibres existants) UNE PRODUCTION DURABLE ET RENTABLE (l’imprégnation sèche des fibres ne nécessite pas de solvants toxiques) COMPATIBLE AVEC LA FABRICATION ADDITIVE ET LE MOULAGE PAR INJECTION. POURQUOI NOS MATÉRIAUX COMPOSITES SONT-ILS PLUS RÉSISTANTS ?Cette nouvelle technologie permet de créer des matériaux dont les fibres sont longues et uniformément enduites, ce qui leur confère une plus grande résistance.– Imprégnation uniforme de chaque fibre avec un liant polymère– Des fibres longues et orientées garantissent un gain de résistance– Contrôle de la longueur des fibres– Carte thermique de la distribution des longueurs de fibres dans les filaments composites pour l’impression 3DIncaptek a prouvé la supériorité de sa technologie par rapport aux analogues pour les composites à base d’Ultem + 10% de fibres de carbone.Cette technologie permet de produire des granulés pour le moulage par injection et des filaments pour la fabrication additive FDM/FFF.Ces matériaux composites ultra-résistants peuvent être utilisés comme matériaux de construction de haute performance pour l’aérospatiale, l’automobile et d’autres industries. En tant que matériaux de pointe pour la technologie médicale, ils remplacent les lourds implants en titane. Les implants fabriqués à partir de nos composites sont légers, similaires aux os en termes de propriétés mécaniques, plus faciles à fabriquer et peuvent être personnalisés à l’aide d’une imprimante 3D. Partager cet article Facebook Twitter Youtube News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Afficher toutes les news Partager cet article Facebook Twitter Youtube