Autorenname: Pauline

CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile Veröffentlicht am mars 20, 2025 Das photochemische Ätzen ist eine bewährte Technologie zum Schneiden und Gravieren von Metallteilen, sofern diese flach sind. Wir haben Thomas Rickenbach von CMT Rickenbach gefragt, wie dieses Verfahren funktioniert und welche Vorteile es bietet. Das photochemische Ätzen ist eine Kombination aus Photolithographie und einer chemischen Ätzung. Mit diesem Verfahren lassen sich aus Metallbändern flache Teile mit komplexer Geometrie und hoher Auflösung herstellen. Es findet vor allem in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik sowie der Luxusbranche Anwendung und kann für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt werden – darunter Stähle (einschliesslich Edelstahl 316L), Kupferlegierungen, Wolfram, Titan und Molybdän. Die Verfahrensschritte Scalpel ophtalmique (crédit photo : CMT Rickenbach). Der erste und sicherlich einer der wichtigsten Schritte ist die Vorbereitung des Materials. Die Platten durchlaufen nacheinander mehrere Bäder zur Oberflächenvorbereitung (Entfettung, Desoxidation des Grundsubstrats), um die Haftung zu optimieren und das Material für den Ätzschritt richtig aufzubereiten. Im nächsten Schritt folgt das Auftragen der lichtempfindlichen Beschichtung. Hierfür gibt es zwei Hauptverfahren: das Deep-Coating: Hierbei wird flüssiges Harz aufgetragen.  Dieses Verfahren passt für Anwendungen, die in der Regel eine höhere Genauigkeit erfordern das Heisslaminieren von festem Harz Sobald das Material beschichtet ist, wird die Platte durch ein Fotowerkzeug, welches das Negativ des zu schneidenden Teils enthält, mit UV-Licht bestrahlt.Die UV-Strahlung härtet das lichtempfindliche Harz aus. Im Ergebnis bleibt ein harter Teil des Harzes, der dem Ätzmittel, das später zum Schneiden der Teile verwendet wird, standhalten soll, und ein nicht ausgehärteter Teil des Harzes, der entfernt werden muss. UMWELTSCHUTZ Die Sorge um den Schutz der Umwelt Auf die Frage, wie CMT das photochemische Ätzen mit dem Schutz der Umwelt in Einklang bringt, antwortet Thomas Rickenbach: «Wer Chemie sagt, sagt Schutzmassnahmen.» Deshalb hat CMT Rickenbach zwei wesentliche Umweltmassnahmen hinsichtlich seiner Chemikalien ergriffen: Recycling des verwendeten Wirkstoffs: Dieser kommt in einem geschlossenen Kreislauf zum Einsatz und wird mithilfe einer Elektrolysebehandlung reaktiviert Die Wiederaufbereitung des gesamten in chemischen Prozessen verwendeten Wassers in einer Kläranlage Parallel dazu hat das Unternehmen weitere Massnahmen eingeführt, wie z. B. das Recycling von Verpackungen und der verwendeten Chemikalien. Zudem zieht es in Betracht, seine Anlage mit Sonnenkollektoren auszustatten. Fils du dirigeant de l’entreprise familiale CMT Rickenbach, Thomas Rickenbach occupe un poste d’ingénieur méthode en préparation de la transition vers la prochaine génération (crédit photo : CMT Rickenbach). Es gibt heute auch Direktbildgeräte, bei denen die auszuhärtenden Teile mithilfe von kollimiertem Licht direkt auf das Harz «gezeichnet» werden, sodass kein physisches Fotowerkzeug erforderlich ist. Anschliessend werden die Platten in eine Entwicklerlösung getaucht, die die ungehärteten Teile der lichtempfindlichen Beschichtung entfernt und so die Metallbereiche freilegt, die geätzt werden sollen. Diese drei Arbeitsgänge – Laminieren, Belichten und Entwickeln – werden in Reinräumen durchgeführt, um die Produktion vor Partikeln und Staub zu schützen, die bei der Bestrahlung mit UV-Licht Artefakte auf den Platten hinterlassen könnten. Ausserdem sollen die Platten vor dem natürlichen UV-Licht der Sonne geschützt werden. Nun folgt der Schritt des Schneidens und Ätzens. Die Platten werden in Säure getaucht oder damit besprüht (im Bad oder auf dem Förderband). Es folgt eine Redoxreaktion, bei der das Ätzmittel das Metall auflöst. Das Harz ist gegen das Ätzmittel resistent, daher erfolgt das Schneiden selektiv. Weil das Metall isotrop aufgelöst wird, muss die Platte auf beiden Seiten bearbeitet werden, um Teile auszuschneiden. Deswegen ist die Genauigkeit umso grösser, je dünner die Platte ist (z. B. ±5 µm bei einer 10 µm dicken Platte). Je dicker die Platte, desto grösser muss der Toleranzbereich sein (z. B. beträgt die Toleranz bei einer Dicke von 2 mm ±100 µm). Anschliessend wird das Schutzharz entfernt, um das Teil freizulegen, das schliesslich gereinigt und gespült wird, um alle chemischen Rückstände zu entfernen. Warum sollte man sich für das photochemische Ätzen entscheiden?Abgesehen von der Präzision hat das photochemische Ätzen den grossen Vorteil, dass es einen sauberen und gratfreien Schnitt ermöglicht: Da sich das Metall durch das Redoxverfahren auflöst, wird das Material weder verformt noch thermisch verändert. Medizinisches Sägeblatt, hergestellt durch photochemisches Ätzen Dies gilt sowohl für weichere als auch für sehr harte Metalle, die auf die gleiche Weise geschnitten werden können. Hier liegt ein wesentlicher Vorteil gegenüber einem Stanzverfahren, welches das Material erhitzt und verformt. Da das Fotowerkzeug ausserdem einfach herzustellen und kostengünstig ist, eignet sich diese Technologie ideal für die Erstellung von Prototypen oder die Produktion kleiner und mittlerer Serien. Darüber hinaus bietet sie eine grosse Flexibilität im Design und eine hohe Reaktionsfähigkeit. Es ist hervorzuheben, dass es bei kleinen Teilen einfach ist, eine sehr grosse Anzahl auf einer einzigen dünnen Platte zu platzieren. So kann man eine grosse Stückzahl hochpräzise, schnell und damit zu einem Preis herstellen, der mit der Laserschneidtechnologie nicht zu realisieren ist. Dank seiner Verfahrenspalette aus photochemischem Ätzen, Laser- und Galvanotechnik zeichnet sich CMT Rickenbach durch eine hohe Flexibilität in der Herstellung von Kundenteilen, aber auch eine grosse Kontrolle über die Zulieferkette aus. Natürlich hat auch photochemisches Ätzen seine Grenzen. Es handelt sich um ein 2D-Gravurverfahren, was bedeutet, dass es hauptsächlich für flache Teile verwendet wird. Obwohl die Formung leichter Reliefs möglich ist, eignet sich dieses Verfahren nicht für Teile, die komplexe dreidimensionale Formen erfordern. «Die Regel lautet immer, die richtige Technologie an die richtigen Teile anzupassen», schliesst Thomas Rickenbach. Zu sehen am Stand Q89 an der EPHJ 2025 Entdecken Sie Precitrame Diesen Artikel teilen Facebook Twitter Youtube News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Alle Nachrichten anzeigen

WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Veröffentlicht am mars 20, 2025 Seit mehr als 12 Jahren ist WatchDec eine Referenz im Hochpräzisionsdrehen für die Uhrenindustrie und stellt auf Anstoss des Acrotec Medtech Clusters heute sein Know-how in den Dienst des Medizinsektors. Mit einem eigenen Kompetenzzentrum und einer hochmodernen Infrastruktur begleitet das Schweizer Unternehmen die anspruchsvollsten medizinischen Innovationen und garantiert dabei Präzision im Mikrometerbereich. Uhrmacherisches Know-how für die Medizintechnik Im Herzen des Schweizer Jurabogens liegt Courgenay, die Wiege der Uhrmacherei, wo WatchDec für seine Kunden immer komplexere Teile fertigt. WatchDec ist ein wahrer Meister in der Kunst des Drehens von Mikrobauteilen geworden und verfügt über eine moderne Infrastruktur sowie einen Park von 50 Maschinen der letzten Generation, denn man strebt danach, die Grenzen der mikrotechnischen Miniaturisierung von Teilen immer weiter zu verschieben. Strikte Einhaltung medizinischer AnforderungenEin Glücksfall für die Medtechbranche, die sich nicht zufällig an WatchDec gewandt hat. «Diese Nachfrage hatten wir erwartet, darum haben wir alle Normen und die erforderliche Zertifizierung erworben, um in diesem hoch anspruchsvollen Sektor regelkonform zu arbeiten», erläutert Audrey Marmé, COO von WatchDec. «Ob regulatorische Vorschriften, gesetzliche Anforderungen, Fertigungs- und Qualitätsnormen, Rückverfolgbarkeit, Dokumentation, Kundenaudits, ISO-13485-Zertifizierung oder Prozessvalidierung – alles wurde nach den Regeln der Kunst umgesetzt!» WatchDec verarbeitet Materialien, die den medizinischen Normen entsprechen und aufgrund ihrer Biokompatibilität und Sterilisationsbeständigkeit ausgewählt wurden, wie z. B. der Stahl 1.4305 und andere Materialien aus dem medizinischen Bereich. Dank hochpräziser CNC-Bearbeitungsverfahren werden die Teile einer strengen Masskontrolle unterzogen, erhalten eine spezielle Oberflächenbehandlung (Passivierung) und unterlaufen eine moderne metrologische Kontrolle. Höchste Präzision für miniaturisierte Komponenten Hierfür setzt WatchDec auf einen spezialisierten Maschinenpark, der strengen Qualifikationsprozessen unterzogen wurde und bereits jährlich hohe Produktionsvolumina für die Medizintechnik liefert. Dabei wird ein Team von rund 30 Mitarbeitenden technologisch und kommerziell durch den Acrotec Medtech Cluster unterstützt. In diesem Segment fertigt WatchDec insbesondere Mikronadeln. Der Genauigkeitsgrad reicht je nach Bedarf für Gross- oder Kleinserien von 0,05 bis 10 mm Durchmesser. Sie benötigen einen zuverlässigen Partner für Ihre miniaturisierten medizinischen Komponenten? Zu sehen am Stand G35 auf der EPHJ 2025 Entdecken Sie Watchdec Diesen Artikel teilen Facebook Twitter Youtube News 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Alle Nachrichten anzeigen

Pureon Schleifmittel für makellose Oberflächen Präzision, die zählt: Von Luxusuhren bis zu lebensrettenden Implantaten Veröffentlicht am mars 20, 2025 Pureon fait partie des nombreux exposants au salon EPHJ dont le savoir-faire répond à la fois aux besoins de l’industrie horlogère et de la medtech. Sa spécialité : le polissage de haute précision, essentiel à la qualité de surface des implants orthopédiques, notamment à base de céramique. Die Diamantschleifmittel von Pureon erfüllen die Polieranforderungen der Hersteller von Implantaten, insbesondere von Keramikimplantaten. Auf den ersten Blick scheinen eine luxuriöse Rolex und eine künstliche Hüfte wenig gemeinsam zu haben. Doch diejenigen, die an ihrer Herstellung beteiligt sind, wissen um eine gemeinsame, grundlegende Anforderung: Beide erfordern präzise geschliffene und polierte Komponenten mit makellosen Oberflächen. Um eine derartige Präzision zu erreichen, kommen oft mikronisierte Diamanten zum Einsatz, die eine entscheidende Rolle im Veredelungsprozess spielen. Von hochwertigen Uhren und Schmuckstücken bis hin zu fortschrittlichen medizinischen Implantaten – in vielen Industrien sind makellose Oberflächen und ultrafeine Strukturen gefragt. Genau diese Anforderungen erfüllen die Präzisions-Diamantschleifmittel von Pureon. Medizinische Implantate müssen nicht nur funktionell herausragend sein, sondern auch extrem langlebig. Moderne Prothesen sind darauf ausgelegt, das natürliche Gelenk so exakt wie möglich nachzubilden – und bestehen dennoch vollständig aus künstlichen Materialien wie Metalllegierungen, Keramik und speziellen Kunststoffen. Das künstliche Hüftgelenk funktioniert ähnlich wie ein Kugellager: Der Kugelkopf, der am Oberschenkelknochen befestigt ist, bewegt sich in einer schalenförmigen Pfanne im Hüftgelenk. Damit Patientinnen und Patienten schon kurz nach der Operation wieder laufen und Sport treiben können, müssen Kugel und Pfanne nahtlos zusammenpassen und nahezu reibungslos aufeinander gleiten. Diese Anforderung macht höchste Präzision unerlässlich. Nachrichten 25 avril 2025 Emissa dévoile le Precimill, un centre d'usinage compact et performant 25 mars 2025 Medtech – a rapidly expanding part of the EPHJ Show 20 mars 2025 CMT RICKENBACH – Photochemisches Ätzen: ein subtiles Verfahren für flache Bauteile 20 mars 2025 WatchDec – die Hochpräzision im Dienst der Medizintechnik Alle Nachrichten anzeigen Höchste Oberflächenqualität für Luxusgüter Dasselbe Maß an Präzision ist auch in der Luxusgüterindustrie gefragt. Bei der Herstellung von hochwertigen Uhren und Schmuck sind ultragenaue Schleif- und Poliertechniken essenziell, um eine perfekte Oberfläche auf edlen Materialien zu erzielen. Pureon bringt jahrzehntelange Erfahrung in der Hochpräzisionsbearbeitung ein und bietet Lösungen sowohl für die Medizintechnik als auch für den Luxusgütermarkt. Die strengen Anforderungen an glatte und fehlerfreie Oberflächen, die in der Luxusbranche unerlässlich sind, spielen auch eine entscheidende Rolle für den Erfolg von Gelenkersatzoperationen. Da dieses Material jedoch eine poröse Struktur aufweist, ist sie anfälliger für bakterielle Kontamination als Metalle. Die sichere Herstellung keramischer Hüftprothesen hängt daher maßgeblich von der Erzeugung ultraglatter, polierter Oberflächen ab, die eine Anhaftung von Bakterien verhindern. Mit den hochpräzisen Schleif- und Poliertechnologien von Pureon können Medizintechnikunternehmen Premium-Keramikimplantate herstellen, die die strengen Sicherheits- und Leistungsanforderungen der modernen Medizintechnik zuverlässig erfüllen oder übertreffen. Maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche Pureon entwickelt maßgeschneiderte Lösungen in enger Zusammenarbeit mit seinen Kunden. Das polykristalline Diamantprodukt von Pureon wird im eigenen Werk in den USA hergestellt. Die Trägerflüssigkeit wird speziell für jeden einzelnen Poliervorgang formuliert, sodass selbst die kleinsten Oberflächenunregelmäßigkeiten in mehreren exakt abgestimmten Schritten entfernt werden können. Ob medizinisches Implantat oder hochpräzise gefertigte Uhr – das Ziel ist dasselbe: ein Premiumprodukt, das ein Leben lang hält. Mit seinen fortschrittlichen Poliertechnologien ermöglicht Pureon, dass die Qualitäts- und Leistungsanforderungen dieser anspruchsvollen Märkte erfüllt werden. Zu sehen am Stand D16 der EPHJ 2025 PUREON entdecken Diesen Artikel teilen Facebook Twitter Youtube