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Präzision ist Ihr Geschäft. Sie — sicher, intelligent und souverän zum Laufen zu bringen — ist unseres. Publié le 27 May 2026 Die ELCA Group kommt mit einer klaren Überzeugung zur EPHJ: Die Unternehmen, die das nächste Kapitel der Schweizer Hochpräzisionsfertigung prägen werden, sind jene, die KI intelligent nutzen Die Unternehmen, die sich jedes Jahr auf der EPHJ treffen, verbindet etwas Seltenes: ein kompromissloser Anspruch. Ob es um die Fertigung einer Tourbillon‑Hemmung, die Kalibrierung eines chirurgischen Implantats oder die Herstellung eines Präzisionssensors im Mikrometerbereich geht — Exzellenz ist hier kein Ziel, sondern der Standard. Das Handwerk ist jahrhundertealt. Die Disziplin ist absolut. Doch das Umfeld hat sich grundlegend verändert. Regulatorische Anforderungen nehmen zu. Cyberbedrohungen zielen auf industrielle Systeme, die nie für Vernetzung ausgelegt waren. Kunden und Auditoren verlangen vollständige Rückverfolgbarkeit. Und der Druck, besser, schneller und mit weniger Fehlern zu produzieren, wächst stetig. Hier entscheidet digitale Technologie, ob sie unterstützt — oder behindert. Der Unterschied liegt in der Umsetzung. Die ELCA Group kommt mit einer klaren Überzeugung zur EPHJ: Die Unternehmen, die das nächste Kapitel der Schweizer Hochpräzisionsfertigung prägen werden, sind jene, die KI intelligent nutzen, ihre Prozesse schützen, ohne sie zu bremsen, und gleichzeitig die volle Souveränität über Daten und Infrastruktur bewahren. Drei Dimensionen einer einzigen Transformation. KI, Sicherheit und Souveränität — drei Dimensionen, eine Transformation Für Industriebetriebe ist KI längst Realität: prädiktive Wartung, Bildverarbeitung zur Erkennung mikroskopischer Fehler und Prozessoptimierung im großen Maßstab. ELCA liefert diese Lösungen einsatzbereit für die Produktion — basierend auf Ihren Daten, integriert in Ihre Systeme und nachhaltig ausgelegt. Doch Intelligenz ohne Sicherheit birgt Risiken. Ihr geistiges Eigentum — Toleranzen, Prozesse, Know-how — lebt heute in vernetzten Systemen. Mit ELCASecurity schützt ELCA OT/IT-Umgebungen ohne Produktionsunterbruch und integriert von Beginn weg Anforderungen wie NIS2 und den EU Cyber Resilience Act. Für viele Unternehmen — Medtech, institutionelle Lieferketten oder Luxusgüter — ist Datenstandort keine Option, sondern Pflicht. ELCA entwickelt und betreibt souveräne Infrastrukturen in der Schweiz, nach Schweizer Recht und durch Schweizer Ingenieure. Skalierbarkeit ohne rechtliche Unklarheit. Ein Partner für die Schweizer Industrie Gegründet 1968 und mit Hauptsitz in Pully, ist ELCA die führende unabhängige IT-Dienstleistungsgruppe der Schweiz: über 2.300 Spezialisten, ohne Offshore-Druck und ohne Interessenkonflikte. Jedes Projekt umfasst Strategie, Umsetzung und 24/7-Betrieb — aus einer Hand. Die gleichen Werte wie in der Präzisionsindustrie: langfristiges Engagement, tiefe Expertise und kompromisslose Qualität. ELCA ist stolz, die EPHJ zum vierten Mal in Folge als Sponsor zu unterstützen — ein klares Bekenntnis zu diesem Ökosystem.   Treffen Sie unsere Experten am Stand N96 und entdecken Sie, wie praxisnahe Innovation in Ihrem Unternehmen konkret aussehen kann.www.elca.ch/manufacturing

Composites Bush: Ein neues „Signature Composite“ beflügelt die Kreativen Publié le 27 May 2026 „Hier wird Gold – ein universelles und per se beruhigendes Material – zu einem Feld kontrollierter Experimentation statt zu einem rein dekorativen Endzweck“, heißt es in der offiziellen Kommunikation. Eine Chance für die Uhrenindustrie!  „Diese Innovation ist stabil, langlebig und mit den anspruchsvollsten Anforderungen der Uhrmacherei kompatibel“, erklärt Composites Busch weiter, ein renommiertes Spin-off der deutschen Busch Vacuum, 1988 in Porrentruy (JU) gegründet. „Dieses Verbundmaterial ist Teil eines kontinuierlichen Innovationsansatzes, getragen von einer historisch gewachsenen Expertise in Verbundwerkstoffen für die Haute Horlogerie.“ Es integriert Gold in Form dünner Blätter, kombiniert mit einem Geflecht aus mineralischen Fasern, das Ganze gebunden durch ein biobasiertes Harz. Die durch Quarzfasern verstärkte Struktur ermöglicht ein Material, das besonders für die Uhrmacherei attraktiv ist. „Diese technische Basis, die von unseren Teams perfekt beherrscht wird, bietet große gestalterische Freiheit: Variation der Karatwerte und Goldtöne, Spiel mit Tiefe und Licht, Färbung des Harzes oder Integration von Pigmenten und funktionalen Pulvern je nach ästhetischen oder technischen Anforderungen.“ „Ein neues Material – ein eigenständiges Identitätselement, wandelbar und exklusiv“ Mehr als nur eine Kombination edler Materialien spiegelt dieser Verbund ein präzises Know-how wider, genährt durch die Expertise von Fachleuten, die sich Forschung und Trendantizipation widmen. „Jedes Uhrenmodell führt zu einer spezifischen Interpretation und macht das Material zu einem eigenständigen Identitätselement – wandelbar und exklusiv, maßgeschneidert für die Marke.“ Joël A. Grandjean / 1876 News Agency https://compositesbusch.chEPHJ, Stand N17 Composites Busch, kurz gefasstDas in Porrentruy ansässige Unternehmen ist auf die Entwicklung und Herstellung hochgradig wertschöpfender Verbundlösungen spezialisiert. Mit seinem technischen und kreativen Know-how ist Composites Busch bekannt für maßgeschneiderte Materialentwicklungen, die Kunden von der ersten Idee bis zur Industrialisierung bei innovativen und anspruchsvollen Anwendungen begleiten.  

Expertise in der Mikrobearbeitung: Lasea expandiert in den Rüstungssektor Veröffentlicht am 21 April 2026 Die Lasea Gruppe hat mit der Mikrobearbeitung für Medizintechnik, Luxusgüter und Elektronik anerkannte Kompetenzen entwickelt, die sie jetzt in den Dienst von Luftfahrt und Rüstungsindustrie stellt. Lasea entwickelt und fertigt hochpräzise Lösungen für eine Lasermikrobearbeitung, die hauptsächlich mit ultrakurzen Pulsen arbeitet. Hierzu zählen auch Verfahren zur Oberflächentexturierung im Nanometer- und Mikrometerbereich. Die internationale Gruppe mit Hauptsitz in Lüttich (Belgien) umfasst auch die Firmen Laser Cheval und Optec. Sie baut auf ihr in der Medtech-, Luxus- und Elektronikbranche erworbenes Know-how auf, um neue Märkte zu erschliessen: Man begann mit der Luftfahrt, und seit eineinhalb Jahren ist man im Rüstungssektor tätig, dem eine Verlagerung der Forschungsbudgets zugutekommt. «Im Rüstungs- und Luftfahrtsektor arbeiten wir hauptsächlich in der Entwicklung, wobei wir das Ziel verfolgen, unsere Technologien und Maschinen für neue Anwendungen einzusetzen», erläutert Pascal Durdu, Vertriebsleiter von Lasea. «Wir konzentrieren uns auf die Funktionalisierung von Oberflächen und das Abtragen dünner Schichten. So arbeiten wir beispielsweise an hydrophoben und hydrophilen Eigenschaften, die man nutzen kann, um Drohnen zu enteisen oder das Anhaften von Wassertropfen auf einem Kameraobjektiv zu unterbinden. Weitere Forschungsgebiete sind Tarnkappen-, Radar- und Infrarottechnologien.» Hermetische Verbindungen ohne Klebstoff Lasea bearbeitet sowohl Polymere, Keramiken und Metalle als auch Leiterplatten. Da Elektronik im Rüstungssektor eine wichtige Rolle spielt, treibt das Unternehmen unter anderem Entwicklungen zur neuen TGV-Technologie (Through Glass Vias) voran. Diese setzt auf ein Glassubstrat, dessen hervorragende elektrische Isolierung unerwünschte elektrische Interferenzen verhindert. Ein weiterer Kompetenzbereich ist die Wärmeübertragung. Die Verfahren von Lasea ermöglichen eine Vergrösserung der Kontaktflächen, was eine bessere thermische Übertragung in den Wärmetauschern und somit eine bessere Wärmeableitung gewährleistet. Auf diese Weise bleibt ein Gerät weniger lange für eine Infrarotkamera erkennbar. Auch die Grösse gewisser Bauteile, wie z. B. von Mikromotoren, kann reduziert werden. «Wir bieten zudem Lösungen für das Mikroschweissen an, insbesondere für das Fügen unterschiedlicher Werkstoffe wie Metall mit Polymeren oder nicht mischbarer Materialien wie Glas mit Glas. Damit lassen sich hermetische Verbindungen ohne Klebstoff herstellen, die für Anwendungen in der Rüstung geeignet sind», ergänzt  Pascal Durdu. Die Mittel für den Verteidigungssektor sind jüngst gestiegen, und in einem Umfeld, wo sich die Technologien äusserst schnell entwickeln, lohnt es sich für die betreffenden Industriezweige, innovative KMU heranzuziehen. «Wir haben einen regen Austausch mit den Rüstungsunternehmen und leisten viel Aufklärungsarbeit zu Lasertechnologien bei denjenigen, die damit noch wenig vertraut sind», bemerkt Pascal Durdu. «Wir veranstalten Workshops, bevor wir ihre Anwendungen durchgehen und die Bereiche identifizieren, in denen Laser ihnen einen Mehrwert bieten kann.» Hierbei verweist Lasea darauf, dass der Laser weniger Energie verbraucht als herkömmliche Bearbeitungsverfahren, keine Verschleissteile benötigt, höchste Präzision bietet, alle Werkstoffe bearbeiten kann und in seiner ultrakurzen Version athermisch ist. Und dank seiner Flexibilität eignet er sich besonders gut für mittlere Stückzahlen, die besonders von den Rüstungsunternehmen nachgefragt werden. Patrice Desmedt Besuchen Sie Lasea auf der EPHJ am Stand H88

Präzision, Leistung und Nachhaltigkeit: Die Horatec Gruppe stärkt ihre Position in Raumfahrt, Luftfahrt und Rüstung Veröffentlicht am 21 April 2026 Seit ihrer Gründung im September 2025 vereint die Horatec Gruppe drei Schweizer Unternehmen unter einem Dach, deren industrielle Kompetenzen in der Oberflächenbehandlung, der Bearbeitung komplexer Metalle und hochpräziser Mikromechanik einander ergänzen. In diesem Trio stellen Steiger Galvanotechnique SA und Titanium Engineering SA hochspezialisierte Kompetenzen für Luft- und Raumfahrt sowie die Rüstungsindustrie bereit – Sektoren, in denen höchste technische Anforderungen und absolute Zuverlässigkeit vorausgesetzt werden. Stephan Müller (CFO) und Olivier Piotrowski (CEO) Anspruchsvolle Oberflächenbehandlung für Raumfahrt und Luftfahrt Steiger Galvanotechnique, mit Sitz in Châtel-Saint-Denis (FR), entwickelt seit mehreren Jahren fortschrittliche Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Aluminium, Nickel und Speziallegierungen, die gezielt an die extremen Belastungen in Luft- und Raumfahrt angepasst sind. Bei Anwendungen für die Raumfahrt bearbeitet Steiger insbesondere bordseitige Aluminiumteile, die häufig für Satelliten bestimmt sind, und verwendet hierbei Behandlungen mit geringer Emissivität. Diese Art der Oberflächenbehandlung ermöglicht eine gezielte Kontrolle der Wärmestrahlung im Vakuum des Weltraums und leistet somit einen entscheidenden Beitrag zur Zuverlässigkeit elektronischer und optischer Komponenten an Bord. Darüber hinaus beherrscht das Unternehmen die SURTEC-650-Behandlung – ein hochfeines chemisches Verfahren zur Optimierung der Zwischenschichthaftung, der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit sowie der Gewährleistung einer hohen Kompatibilität mit technischen Lackierungen. Für Anwendungen, die UV-Strahlung ausgesetzt sind (z. B. in der Raumfahrt), realisiert Steiger zudem pigmentierte Anodisierungen auf Basis anorganischer Metalloxide, die sich durch eine erhöhte Langzeitstabilität auszeichnen. Im Bereich technischer Legierungen behandelt Steiger komplexe Bauteile aus Nickel, Silber sowie Nickel-Teflon für die Luftfahrtindustrie. Ziel sind reduzierte Reibwerte, Antihafteigenschaften und eine erhöhte Lebensdauer der Komponenten.  Sämtliche Verfahren erfolgen mit einem hohen Mass an Rückverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit, was für sicherheitskritische Bauteile schlicht unerlässlich ist. Titan – der natürliche Verbündete für integrierte Höchstleistung Die Spezialisierung von Titanium Engineering liegt auf der Hand: Fertigung von Teilen aus Titan und Oberflächenbehandlung von Komponenten aus diesem für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Rüstung strategischen Werkstoff. Das in Yverdon-les-Bains (VD) ansässige Unternehmen verarbeitet und behandelt Titan in all seinen Formen, von der Präzisionsbearbeitung bis hin zu fortschrittlichen elektrochemischen Behandlungen wie Polieren, Passivieren, Anodisieren. Titan ist anerkannt für sein hervorragendes Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit, seine hohe Beständigkeit unter extremen Umweltbedingungen sowie seine Verträglichkeit gegenüber den thermischen und mechanischen Belastungen, denen die bordseitigen Werkstoffe ausgesetzt sind. Dank seiner Beherrschung der Behandlung von Oberflächen mit äusserst geringer Rauheit richtet sich Titanium Engineering an Hersteller sowohl von Strukturelementen wie auch von empfindlichen Komponenten, die Anforderungen hinsichtlich Bearbeitung, Biokompatibilität oder Leitfähigkeit unterliegen. Gemeinsamer Ehrgeiz im Dienst technischer Exzellenz Die Horatec Gruppe beabsichtigt, ihre Präsenz in den Sektoren mit hohem technologischen Wert zu verstärken, hierbei wird sie von einer starken industriellen Vision getragen und durch den Investmentfonds GEI unterstützt. Ihre Strategie beruht auf der Komplementarität der Fachkenntnisse, der Nähe zu den Schweizer und europäischen Auftraggebern und flexiblen Produktionskapazitäten, die sowohl für Prototypen als auch kleinere und mittlere Serien geeignet sind. Mit Steiger und Titanium Engineering etabliert sich Horatec als glaubwürdiger und engagierter Akteur für die kritischen Anwendungen von morgen und kann dabei Referenzen von einigen der aktivsten und bekanntesten Kunden aus diesen drei Branchen vorweisen. Besuchen Sie Horatec auf der EPHJ am Stand J89

Aufsprühen von Silberlösungen – von der Uhrmacherei zur Rüstungsindustrie Veröffentlicht am 21 April 2026 Altair Metalizz fertigt im additiven Verfahren Komponenten für die Uhrenindustrie und bietet Sprühlösungen zur Oberflächenveredelung an. Diese kommen auch in der Rüstungsindustrie bei der elektromagnetischen Abschirmung von Verbundwerkstoffen zum Einsatz. Altair Consulting wurde 1998 gegründet und zählte zu den Pionieren der additiven Fertigung. Das Unternehmen nutzte diese Technologie, um Uhrmachern und Juwelieren innovative Lösungen für Design und Werkzeuge sowie die Produktion neuer Kollektionen anzubieten. Das heute von Émeric Lignier geleitete Unternehmen hat sein Kompetenzspektrum erweitert, insbesondere durch die Partnerschaft mit Metalizz im Jahr 2018 und den Kauf der Marke nebst den Patenten im Jahr 2024. Drei Kernprodukte prägen das durch die Übernahme entstandene Portfolio: Uscleaner, eine Maschine zur Reinigung und Dekontaminierung von Oberflächen durch Ultraschall sowie zwei Sprühverfahren, die zu ästhetischen Zwecken oder der Herstellung elektromagnetischer Abschirmungen (EMV) mittels einer silberbasierten Lösung eingesetzt werden können. Altair Consulting übernimmt Vertrieb und Serviceleistungen, während Eidos Coating unter Leitung von Philippe Sapet, dem Gründer von Metalizz, als Partner Forschung und Entwicklung gewährleistet. «Wir hielten die von Metalizz entwickelte Technologie zunächst für besonders interessant, um Uhrenprojekte ästhetisch zu veredeln», erklärt Émeric Lignier. «Heute öffnen wir uns zunehmend den Bereichen Elektronik und Medizintechnik. EMV-Abschirmungen und biokompatible Beschichtungen können Roboter und andere Produkte schützen, die in Operationssälen eingesetzt werden. Wir haben uns von einer rein ästhetischen hin zu einer funktionalen und technischen Anwendung entwickelt.» «Eigentlich bauen wir einen Faradaykäfig» Die Elektronik spielt auch eine Rolle in der Rüstung. Zu den Kunden von Altair Metalizz zählt ein Optronikunternehmen, das Steuer- und Kameraplatinen für Drohnen und Helikopter fertigt – Systeme, die nicht durch externe Störungen beeinträchtigt werden dürfen. Das Aufbringen mehrerer Schichten auf gespritzte oder gedruckte Kunststoffteile dämpft von aussen einwirkende Störungen. «Eigentlich bauen wir einen Faradaykäfig», resümiert Émeric Lignier. «Die erste Schicht besteht aus reinem Silber, die zweite aus einem organischen Lack mit Metallkomponenten, der auf eine additiv hergestellte Abdeckung aufgespritzt wird, die leichter als Aluminium ist und komplexe Formen aufweisen kann.» Altair Metalizz begann vor vier Jahren, mit Rüstungs- und Luftfahrtunternehmen zusammenzuarbeiten, was durch den beruflichen Hintergrund von Émeric Lignier erleichtert wurde, der rund zehn Jahre als Ingenieur in diesen Branchen unterwegs war. Die Tests dauern ziemlich lange, denn für viele grosse Auftraggeber stellt ein solches Verfahren eine technologische Disruption dar. «Hierzu kommunizieren wir nicht viel, sondern gehen lieber langsam vor, denn wir wollen sicher sein, dass wir in einem Validierungsprozess, der viele Tests erfordert, keine Schritte überspringen», erklärt Émeric Lignier. «Wir möchten bei der Implementierung gelassen sein.» Die Validierung dauert zwischen sechs und achtzehn Monaten und umfasst mechanische wie technische Parameter: Temperaturbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Abriss und raue Umgebungen. Dank seiner schlanken Struktur agiert Altair Metalizz ausgesprochen reaktionsschnell und bietet der Industrie Flexibilität und Agilität. Im Vertrieb werden verschiedene Modelle angeboten – von der vollständigen technischen Ausführung bis hin zum Verkauf der Gesamtlösung einschliesslich Beratung, Installation, Schulung und After-Sales-Service. Patrice Desmedt Altair: Standnummer Q67

Acrotec Precision High-Tech : Hochzuverlässige Mikrotechnik im Dienst von Luftfahrt, Raumfahrt und Rüstung Veröffentlicht am 21 April 2026 In einem Umfeld, dass sich durch beschleunigte Investitionen in Luft- und Raumfahrt sowie Rüstung auszeichnet, bietet die Sparte Precision High-Tech (PHT) der Acrotec Gruppe echte technologische Mehrwerte, die schon zahlreiche Akteure dieser hochspezialisierten Branchen überzeugt haben. So stärkt PHT seine Position in Industriebereichen mit sehr hohen technologischen Anforderungen. Die PHT-Sparte ist aus der in der Schweiz entstandenen mikromechanischen Tradition der Gruppe hervorgegangen. Heute nutzt sie ihr Know-how für Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit absolute Voraussetzungen sind. Seit über zehn Jahren ist sie in diesen Märkten tätig und bearbeitet insbesondere Komponenten und Baugruppen für Zeitsteuerungssysteme, Thermobatterien und Lenksysteme sowie für zivile Luftfahrtanwendungen mit hohen technischen Anforderungen. Diese Marktpräsenz stützt sich auf die gebündelten Kompetenzen mehrerer Unternehmen der Gruppe, die gemeinsam die gesamte industrielle Wertschöpfungskette abdecken: hochpräzise Bearbeitung und Décolletage, Oberflächenbehandlungen, Steckverbindungstechnik, komplexe Montage sowie die Industrialisierung technisch anspruchsvoller Serien. Hierbei erweist sich die mikrotechnische DNA von Acrotec als klarer Differenzierungsfaktor. Während die Luftfahrtindustrie traditionell im makromechanischen Massstab arbeitet, bringt Acrotec PHT eine ausgeprägte Kompetenz in der Hyperminiaturisierung, bei extremen Toleranzen, in der Bearbeitung komplexer Werkstoffe sowie in der schnellen Prototypisierung ein. All dies sind Fähigkeiten, die für die bordseitigen Systeme der neuen Generation unverzichtbar geworden sind.   Vardeco – anerkannter Leader bei hochzuverlässigen Steckverbindungen Innerhalb der Sparte nimmt Vardeco einen strategischen Platz im Segment metallischer Präzisionssteckverbindungen für Anwendungen mit höchsten Leistungsanforderungen ein. Die leitfähigen Komponenten des Unternehmens, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden, gewährleisten die Signalübertragung unter Bedingungen, in denen ein Ausfall nicht in Betracht kommt. Das Unternehmen produziert jährlich rund 2 Milliarden Steckverbinder, von denen 92 % in den Export gehen, und ist in die Lieferketten führender internationaler Elektronik- und Steckverbinderhersteller eingebunden, die in der Luftfahrt und Verteidigung tätig sind. Darüber hinaus engagiert sich Vardeco in Entwicklungsprojekten im Bereich neuer Luftmobilitätskonzepte. Dies unterstreicht die Fähigkeit von Acrotec PHT, den technologischen Wandel in diesen Zukunftssektoren zu begleiten – gestützt auf leistungsstarke Unternehmen wie Roch (Frankreich), Takumi (Irland), Dawnlough (Irland) oder Décovi (Schweiz). Industriestandards im Einklang mit branchenspezifischen Anforderungen Mehrere Unternehmen der PHT-Sparte in der Schweiz oder Europa sind nach EN 9100 zertifiziert, der Referenznorm für Luftfahrt und Rüstungsindustrie. Diese Zertifizierung belegt die Beherrschung der Qualitätsprozesse, der Rückverfolgbarkeit und der sektorenspezifischen Dokumentationsanforderungen. Quelle : Acrotec Precsion   Mit Standorten in der Schweiz und in Europa (Frankreich, Deutschland, Irland) bietet die Sparte ihren Auftraggebern zudem abgesicherte Produktionskapazitäten, die den aktuellen Anforderungen an industrielle Rückverlagerungsstrategien entsprechen. Eine strukturierende Wachstumsdynamik Auch wenn diese Märkte noch einen moderaten Teil der gesamten Aktivität ausmachen, zählen sie heute zu den dynamischsten Wachstumsfeldern der Sparte. «Unser mikromechanisches Erbe ermöglicht es uns, hochzuverlässige industrielle Lösungen für Umgebungen bereitzustellen, in denen die Ansprüche an Leistung und Sicherheit keinerlei Kompromisse zulassen. Die zunehmende Bedeutung von Luft- und Raumfahrt sowie der Sicherheitstechnologien stellt für uns eine natürliche Entwicklung dar, die perfekt mit unserer DNA der Hochpräzision übereinstimmt», betont Marjolaine Cordier, Leiterin der Sparte Precision High-Tech von Acrotec. Indem Acrotec Precision High-Tech auf seinen Fähigkeiten zu komplexer Industrialisierung und der führenden Rolle von Unternehmen wie Vardeco bei hochzuverlässigen Steckverbindungen aufbaut, positioniert sich die Sparte als bevorzugter Industriepartner für anspruchsvollste technologische Anwendungen. Group Acrotec : stand H35